Устройство для закалки шаров Советский патент 1993 года по МПК C21D9/36 C21D1/62 

Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано для закалки металлических шаров с прокатного нагрева.

Целью изобретения является повышение производительности путём исключения остановок на чистку водоприемника. .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство устанавливается за шароп- рокатным станом 1 и содержит загрузочный лоток 2, холодильник 3, наклонный лоток 4, закалочный барабан 5, перфорированный лоток 6, водоприемник 7, соединенный с наклонным трубопроводом 8, и желоб 9 отстойника окалины.

Устройство для закалки шаров работает следующим образом.

Прокатные на стане 1 шары по загрузочному лотку 2. холодильнику 3 и наклонному лотку 4 подаются в закалочный барабан 5, шары перекатываются по внутренней стороне его стенки, охлаждаются при этом закалочной средой, перемещаются

винтовыми направляющими вдоль оси барабана 5 и попадают в перфорированный ло- , ток б.выдачи шаров в бункеры отпуска.

Закалочная среда с крупными частица- | ми первичной (прокатной) окалины и скрапа ; через отверстия в лотке 6 попадает в водо- J приемник 7 и наклонным трубопроводом 8 подается в желоб 9 отстойника окалины.

Так как относительно закалочной ванны барабана 5 водоприемник 7 расположен с разрывом по высоте, отработанная закалочная среда (вода) с окалиной всегда находится в поддоне во взмученном состоянии. окалина и скрап не осаждаются на стенках поддона.

Установка наклонного трубопровода под уклоном 0,14-0,4 обеспечивает надежное удаление и транспортировку крупных частиц первичной (прокатной) окалины и скрапа из-под закалочного устройства потоком отработанной закалочной среды.

Как показали эксперименты, проведенные в производственных условиях, в наклонном трубопроводе, установленном с уклоном меньше 0,14, крупные частицы пер

00

2

Ј

Ю

вичной (прокатной) .окалины с скрапа оседают на стенках труб. Уклон наклонного трубопровода больше 0,4 не оказывая влияния на удаление окалины и скрапа, приводит к недопустимому увеличению скорости движения отработанной закалочной среды, ускоренному гидроабразивному износу трубопроводов и простоям для ремонтов трубопроводов устройства.

Как показал опыт работы опытно-промышленного устройства, отводимая предлагаемым устройствам закалочная среда с окалиной и скрапом всегда находится во взмученном состоянии, крупная окалина и скрап не оседают на стенках поддона и трубопровода. ;

При использовании предлагаемого устройства для закалки шаров в технологических потоках современных высокопрбизбддитёль- ных (6-25 т/ч) ша опрбкатных.станов обеспечивается удаление из закал очного устройства большого количества (0,2-0,8 т/ч) крупных частиц первичной (прокатной) окалины и скрапа отработанной Закалочной средой без использования насосов и ручного труда и исключается демонтаж, монтаж и настройка закалочных устройств, связанные с очисткой их от окалины, на 8-10% снижаются простои и увеличивается производительность шароп- рокатных комплексов, улучшается стабильность и качество закалки мелющих шаров.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для закалки шаров, содер- жащее водоприёмник, загрузочный и разгрузочный лотки и транспортер, выполненный в виде установленной с возможностью вращения трубы с винтовой на- правляющей И расположенного в ней коллектора, о т л и ч а ю .щ е ее я тем, что, с целью повышения производительности путем исключения остановок для чистки вр- доприемника, оно снабжено отстойником окалины и трубопроводами, соединяющими водоприемник с отстойником, при этом водоприемник расположен на выходной сто- роне трубы, а уклон трубопроводов составляет 0,14:0,4.

А-А

Сущность изобретения: устройство содержит транспортер 5, выполненный в виде установленной с возможностью вращения трубы с винтовой направляющей и расположенногов ней коллектора подачи охладителя. У входной стороны транспортера расположен загрузочный лоток 4, а у выходной - разгрузочный лоток 6. На выходной стороне транспортера под ним установлен водоприемник 7, который трубопроводом 8 соединен с желобом 9 отстойника окалины. Уклон трубопровода 8 составляет 0,14-0,4.2 ил.

Фиг. I