Установка для отпуска кромок листов Советский патент 1992 года по МПК C21D9/46 C21D1/42 

установленных на рамах 7, 9 вертикальных роликов 18, образующих стационарный упор, и механизма поперечного перемещения листа, выполненного в виде шагающих балок 19, расположенных между роликами рольганга, Установка снабжена фотодатчиком 25, закрепленным на раме рольганга, и

датчиком 26 величины перемещения листа по рольгангу, соединенным с приводами секций роликов. Установка сокращает время на загрузочно-разгрузочные операции, центрирования и нагрев за счет возможности нагревать одним индуктором торцы двух обрабатываемых листов. 2 ил.

Сущность изобретения: установка включает загрузочное устройство, выполненное в виде рольганга, состоящего из двух секций 1, 2 роликов 3, объединенных приводами 4, 5, Ролики 3 рольгангов смонтированы на подшипниках в рамах 6, 7, 8 и 9. Между секциями роликов 3 в проеме смонтирована рама 10 с рельсовым путем (РП). На РП установлена тележка 11с размещенными на ней индукторами 12 и 13 нагрева поперечных кромок листа. В секции 1 роликов 3 выполнен проем, в котором смонтирована рэма 14 с РП и стационарный индуктор 15 нагрева продольной кромки. На РП рамы 14 установлена тележка 16, имеющая возможность настроечного перемещения с индуктором 17 нагрева продольной кромки листа. Система центрирования листа состоит из А -- , 6 21 21 3 22 (Л

Изобретение относится к металлургии и предназначено для отпуска кромок толстых Листов разных габаритов и конфигураций.

Известна установка для отпуска кромок листов, включающая загрузочное устройство, индукторы, установленные с возможностью перемещения , и систему центрирования с упором и механизмом перемещения листа.

Недостатком этой установки являются:

ограниченная область использования, связанная с тем, что загрузка листов может производится только краном, и установка не может быть использована в поточной линии;

ограниченная производительность, связанная с тем, что отпуск продольных кромок производится поочередно, при этом, после отпуска одной кромки необходимо отводить индукторы в их исходное положение за габарит листа и перемещать порталом на всю длину листа ко второй кромке;

увеличенный вертикальный габарит установки, вызванный верхним расположением индукторов, над которыми расположен вал с приводом поворота.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем. что установка для отпуска кромок листов, содержащая устройство загрузки и выгрузки изделий, систему центрирования в виде размещенных вдоль продольной оси установки упоров и механизма поперечного перемещения изделий и индукторы, установленные с возможностью перемеще- ния перпендикулярно упорам, установка снабжена механизмом транспортирования изделий вдоль продольной оси в виде секционного рольганга с индивидуальным для каждой секции приводами вращения роли- KQB и датчиков положения изделий, и дополнительными индукторами, закрепленными на одной из секций рольганга с возможностью перемещения одного из индукторов перпендикулярно упорам, при этом, основ- ные индукторы размещены между секциями рольганга, упоры выполнены в виде закрепленных на рольганге вертикально установленных роликов, а механизм поперечного перемещения изделий выполнен в виде расположенных между роликами рольганга шагающих балок.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка включает загрузочное устройство, выполненное в виде рольганга, состоящего из двух секций 1, 2 роликов 3. объединенных приводами 4, 5. Ролики 3 рольгангов смонтированы на подшипниках в рамах б. 7,8 и 9. Между секциями роликов имеется проем, в котором смонтирована рама 10 с рельсовым путем. На рельсовом пути установлена тележка 11с размещенными на ней индукторами 12 и 13 нагрева поперечных кромок листа. В секции 1 роликов выполнен проем, в котором смонтирована рама 14 с рельсовым путем и стационарный индуктор 15 нагрева продольной кромки. На рельсовом пути рамы 14 установлена тележка 16, имеющая возможность настроечного перемещения, с индуктором 17 нагрева продольной кромки листа.

Система центрирования листа состоит из установленных на рамах 7, 9 вертикальных роликов 18, образующих стационарный упор и механизма поперечного перемещения листа, выполненного в виде шагающих балок 19, расположенных между роликами рольганга. Балки 19 установлены на эксцентриковых валах редукторов 20, объединенных между собой промежуточными валами 21 и снабженных приводом 22. Траектория движения балок круговая, а уровень верхней опорной плоскости 23 балок расположен так, что половина круговой траектории движения находится выше уровня роликов.

В рамах 6. 7, 8, 9 секций роликов выполнены открытые к верху пазы 24, служащие для размещения подхватов грузоподъемной траверсы. Установка включает датчики положения изделий фотодатчик 25, закр.еплен- ный на раме рольганга, и датчик 26

величины перемещения листа по рольгангу, соединенный с приводами секций роликов.

Установка работает следующим образом.

При работе установки лист загружается на секцию 1 рольганга по подводящему рольгангу (на чертеже не показан) или краном со специальной траверсой с раздвижными подхватами. При установке листа краном, подхваты траверсы располагаются в проемах 24 рам 6, 7 секции 1 роликов 3,

После загрузки лист выравнивается на рольганге следующим образом. Приводом 22 через промежуточные валы 21 эксцентриковые валы редукторов 20 балки 19 приводятся в движение. Опорные поверхности балок 23 совершают круговое движение, на верхней половине кругового движения балки вступают в контакт с листом, поднимают его над рольгангом и пошагово перемещают в сторону стационарного упора, образованного вертикальными роликами 18. После упора листа в вертикальные ролики происходит проскальзывание балок 19 относительно листа, лист разворачивается вдоль стационарного упора.

Далее производится отпуск передней кромки листа, для чего тележка 11с индукторами 12,13 выводится за пределы габарита роликов, лист приводом секции роликов 3 транспортируется к индуктору 12 нагрева передней кромки и останавливается в заданном положении. При перемещении листа его передняя кромка попадает в зону установки фотодатчика 25, который подает команду датчику 26 привода 4 секции рольганга на начало отсчета величины перемещения до остановки листа.

После остановки листа включается механизм поперечного перемещения и лист приподнимается над роликами рольганга, что обеспечивает его фиксации от случайного перемещения по рольгангу.

Тележка 11с индуктором 12 перемещается вдоль передней кромки листа и производится ее нагрев, после чего индуктор выводится за габарит ширины листа.

Для отпуска продольных кромок лист опускается на ролики 3 рольганга и перемещается в зону индукторов 15,17, тележка 1 б перемещается по рельсовому пути рамы 14 и индуктор устанавливается на заданном расстоянии относительно продольной кромки листа. Лист перемещается относительно

неподвижно устанооленных индукторов 15, 17, производится нагрев продольных кромок.

Отпуск задней поперечной кромки производится аналогично отпуску передней кромки, но перемещение листа выполняется на секции 2 рольганга, фиксация листа обеспечивается балками 19, расположенными в этой секции рольганга, а нагрев кромки

0 производится индуктором 13.

При последовательной обработке листов по отпуску задней кромки предыдущего и передней кромки последующего листов производится одновременно двумя

5 индукторами 12, 13, перемещаемыми на тележке 11.

После отпуска кромок лист транспортируется секцией 2 роликов 3 на отводящий рольганг, или убирается краном со специ0 альной траверсой.

Особенностью установки является возможность одновременной работы с двумя листами, совмещать по времени загрузку и разгрузку листов с технологическими опера5 циями отпуска кромок листов, что позволяет повысить производительность.

Формула изобретения

0 Установка для отпуска кромок листов, содержащая устройство загрузки и выгрузки изделий, систему центрирования в виде размещенных вдоль продольной оси установки упоров и механизма поперечного пе5 ремещения изделий и установленные с возможностью перемещения перпендикулярно упорам индукторы, отличаю щ а я- с я тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена механизQ мом транспортирования изделий вдоль продольной оси в виде секционного роль- ганга с индивидуальным для каждой секции приводами вращения роликов и соединенных с приводами датчиков положения изде45 тий и дополнительными индукторами, закрепленными на одной из секций роль- анга с возможностью перемещения одного из индукторов перпендикулярно упорам, при этом основные индукторы размещены

(-Q между секциями рольганга, упоры выполнены в виде закрепленных на рольганге вертикально установленных роликов, а механизм поперечного перемещения изделий выполнен в виде расположенных между роликами

с,- рольганга шагающих балок,

/