Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1992 года по МПК B29C35/08 B29C33/02 B29L30/00 

Изобретение относится к производству покрышек пневматических шин, предназначено для вулканизации покрышек на- шинных и шиноремонтных заводах.

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая две металлические кольцевые полуформы, в зонах протектора, боковин и бортов которых выполнены концентричные кольцевые пазы, и систему индукционного нагрева со средствами для соединения с источником переменного тока, выполненную в виде индукционных катушек, установленных в кольцевых пазах.

Недостатком известной пресс-формы является неудобство пресс-формы в обслуживании из-за сложности и большой трудоемкости монтажа индукционной катушки в паз пресс-формы и невозможности извлечения без разрушения индукционной катушки из паза пресс-формы для повторного использования.

Целью изобретения является повышение удобства пресс-формы в обслуживании.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащей две металлические кольцевые полуформы, в зонах протектора, боковин и бортов которых выполнены концентричные кольцевые пазы, и систему индукционного нагрева со средствами для соединения с источником переменного тока, выполненную в виде индукционных катушек, установленных в кольцевых пазах, индукционные катушки заключены в герметичные кольцевые металлические обоймы, каждая из которых выполнена в виде П-образного по сечению кольцевого корпуса с конической поверхностью по внутреннему диаметру и съемной крышки по наружному диаметру, причем корпус снабжен приливами для фиксации обойм, а крышка выполнена с наружной конической поверхностью.

На фиг.1 изображена пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин; на фиг.2-3 - обойма со встроенной индукционной катушкой.

Пресс-форма для вулканизации покры- шеч пневматических шин содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 металлические кольцевые полуформы и систему индукционного нагрева со средствами для соединения с источниками переменного тока (на фиг. не показан).

В полуформах 1 и 2 имеются концентричные кольцевые конические пазы, расположенные в зонах протектора, боковин и бортов. Система индукционного нагрева выполнена в виде размещенных в кольцевых пазах металлических обойм 3-4, 5-6, 7-8 с вмонтированными и герметично изолированными в них индукционными катушками 9. Система индукционного нагрева снабжена регуляторами температуры, датчики 10- 11 которых установлены в теле полуформ, В кольцевых пазах полуформ имеются шпоночные канавки для помещения в них приливов металлических обойм. Каждая металлическая обойма выполнена в виде П-образного по сечению кольцевого корпуса 12 с конической поверхностью по внутреннему диаметру и съемной крышки 13 по наружному диаметру с наружной конической поверхностью. Корпус 12 обоймы одновременно является шаблоном для намотки самой индукционной катушки 9 и ее герметизации. На внутренней кольцевой поверхности корпуса 12 симметрично расположены приливы 14 с резьбовыми отверстиями 15. Приливы 14 предназначены для жесткой фиксации обойм индукционных катушек в полуформах, тем самым исключая поворот катушек от электромагнитной индукции; а резьбовые отверстия 15 предназначены для завинчивания в них винтов при аыемке катушек из полуформ.

После намотки индукционной катушки, П-образная полость обоймы заливается кремнийорганическим лаком и закрывается кольцевой крышкой.

Пресс-форма работает следующим образом.

В нижнюю полуформу 2 устанавливается заготовка покрышки пневматической шины 15, в полость последней вводится эластичная диафрагма 17 и пресс-форма зэкрывается. После закрытия пресс-формы сначала включаются индукционные катушки 9, размещенные в кольцевых металлических обоймах 3-4, затем индукционные катушки

в обоймах 7-8, а после этого индукционные катушки в обоймах 5-6.

Регуляторами температуры для каждой зоны устанавливаются свои необходимые для качественной вулканизации температуры, которые поддерживаются в зонах пресс- формы с погрешностью 1,5°С в течение всего цикла вулканизации.

Внутренний обогрев покрышки производится известным способом путем подачи

теплоносителя во внутреннюю полость диафрагмы.

После окончания вулканизации индукционные катушки в обоймах отключаются от источника переменного тока, пресс-форма

открывается и свулканизовэнная покрышка выгружается.

Применение пресс-формы с индукционными катушками, размещенными в сьемных закрытых металлических обоймах, позволит

увеличить срок службы катушек в 3-4 раза, снизить трудовые затраты на 50% и расход дефицитного провода в 3-4 раза. Формула изобретения Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая две металлические кольцевые полуформы, в зонах протектора, боковин и бортов которых выполнены концентричные кольцевые пазы, и систему индукционного нагрева со

средствами для соединения с источником переменного тока, выполненную в виде индукционных катушек, установленных в кольцевых пазах, отличающаяся тем, что, с целью повышения удобства пресс-формы

в обслуживании, индукционные катушки заключены в герметичные кольцевые металлические обоймы, каждая из которых выполнена в виде П-образного по сечению кольцевого корпуса с конической поверхностью по внутреннему диаметру и съемной крышки по наружному диаметру, причем корпус снабжен приливами для фиксации обойм, а крышка выполнена с наружной конической поверхностью.

Использование: вулканизация покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: пресс-форма содержит кольцевые полуформы 1,2с кольцевыми пазами, в которых размещены герметичные кольцевые металлические обоймы 3-8 с индукционными катушками. Каждая обойма выполнена в виде П-образного по сечению кольцевого корпуса с конической поверхностью по внутреннему диаметру и съемной крышки 13 по наружному диаметру. Корпус снабжен приливами для фиксации обойм, а крышка выполнена с наружной конической поверхностью. 3 ил.