Устройство для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1981 года по МПК B29H5/02 B29H5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

I

Изобретение относится к изготовлению пневматических шин и может быть использовано в вулканизационных цехах шинных заводов преимущественно в многопозициоиных вулканизаторах.

Известно устройство для вулканизации покрышек, содержашее паровую камеру, состоящую из верхнего и нижнего корпусов, из которых нижний установлен на столе пресса, а верхний - на траверсе, при помощи которой осуществляется смыкание корпусов паровой камеры и удержание их в закрытом положении, расположенную в паровой камере пресс-форму, состоящую из двух полуформ, закрепленных в соответствующих корпусах паровой камеры. В устройстве между наружной поверхностью прессформы и стенками паровой камеры имеется свободное пространство, куда в процессе вулканизации подается пар, обогревающий пресс-форму снаружи 1.

Недостатком такого устройства является одинаковый подвод тепла к протекторной и боковинным частям покрышки в то время, как толщина покрышки в указанных частях различная. В результате получается либо

недовулканизация покрыщки в протекторной части, либо перевулканизация боковин. Указанный недостаток устранен в другом известном устройстве для вулканизации покрыщек пневматических шин, содержащем образованную двумя корпусами паровую камеру, имеющую связанные с источником для подачи теплоносителя полости для обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере пресс-форму, взаимодействующую верхней и нижней поверхностями с корпуса10ми, причем полости для обогрева боковинных частей покрыщки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхностях корпусов, закрытых снаружи пластинами 2.

В известном устройстве передача тепла

15 от теплоносителя к пресс-форме и затем к самой массивной части покрыщки - протектору осуществляется через стенку паровой камеры в протекторной зоне и соответственно через зазор между этой стенкой и пресс20 формой, что увеличивает металлоемкость устройства и затрудняет передачу тепла к самой массивной части покрышки, снижая качество вулканизации покрышки. Целью изобретения является повышение качества вулканизации покрышек. Для достижения поставленной цели в устройстве для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащем образованную двумя корпусами паровую камеру, имеющую связанные с источником для подачи теплоносителя полости для обогрева боковинных и протекторной частей покрышки, и установленную в паровой камере пресс-форму, взаимодействующую верхней и нижней поверхностями с корпусами, причем полости для обогрева боко,6инных частей покрышки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхностях корпусов, закрытых снаружи пластинами, полость для обогрева протекторной части покрышки выполнена между боковыми частями пресс-формы и корпусом и герметизирована уплотнениями, которые расположены по месту взаимодействия верхней и нижней поверхностей пресс-формы с корпусами и контакта корпусов между собой, а полости для обогрева боковинных частей покрышки соединены между собой. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Устройство для вулканизации покрышек содержит установленную на столе 1 паровую камеру, состоящую из нижнего 2 и верхнего 3 корпусов, запираемых байонетным кольцом 4, и установленную в камере пресс-форму, состоящую из нижней 5 и верхней 6 полуформ, прикрепленных болтами 7 и 8 соответственно к верхнему и нижнему корпусам. Пресс-форма взаимодействует верхней и нижней поверхностями с корпусами 2 и 3. Устройство для вулканизации покрышек содержит также диафрагменный узел 9 для обогрева покрышки изнутри и механизм 10 для удержания покрышки в верхней полуформе 6 при размыкании пресс-формы. Паровая камера имеет полости 11 и 12 для обогрева боковинных частей покрышки, выполненные в виде открытых кольцевых проточек 13 и 14 на наружных поверхностях корпусов 2 и 3, закрытых снаружи пластинами 15. Полости 11 и 12 для обогрева боковинных частей покрышки соединены между собой разъемным трубопроводом 16, а с источником для подачи теплоносителя - разъемным трубопроводом 17. По трубопроводу 18 осуществляется отвод из них конденсата. Разъемные трубопроводы 16 и 17 имеют торцовые самоуплотняющиеся манжеты 19. Полость 20 для обогрева протекторной части покрышки выполнена между боковыми частями полуформы 5 и 6 и корпусов 2 и 3. В полость 20 по трубопроводу 21 подается теплоноситель и по второму такому же трубопроводу (не показан) отводится конденсат. Герметизируется полость 20 снаружи манжетой 22, расположенной по месту контакта корпусов, и уплотнениями 23 и 24, расположенными по месту взаимодействия верхней и нижней полуформ с корпусами. Разъемные трубопроводы 16 и 17 закреплены в кронщтейне 25 нижнего корпуса 2 паровой камеры снаружи ее теплоизоляционного кожуха 26. Кронштейн 27 верхнего корпуса 3 паровой камеры, стык между которым и разъемными трубопроводами 16 и 17 уплотняется во время вулканизации манжетами 19 выполнен съемным для возможности монтажа байонетного кольца 4. Наружная по диаметру поверхность манжеты 19 выполнена конусообразной для обеспечения крепления .ее в конусообразной расточке разъемных трубопроводов 16 и 17. Устройство работает следующим образом. В исходном положении байонетное кольцо 4 открыто ключом форматора-перезарядчика и верхний корпус 3 паровой камеры вместе с верхней полуформой б, байонетным кольцом 4 и механизмом 10 поднят траверсой форматора-перезарядчика (на чертеже форматор-перезарядчик и его механизмы не показаны). Диафрагма 9 находится в приемном стакане 28. Форматор-перезарядчик своим механизмом загрузки устанавливает в нижнюю полуформу 5 сырую покрышку 29, и в полость приемного стакана 28 подается формующий пар, под действием которого диафрагма 9 выходит из стакана и заправляется в полость сырой покрышки. Затем механизм загрузки освобождает сырую покрышку, в которую заправлена диафрагма и в полости которой поддерживается заданное давление формующего пара. Верхний корпус 3 паровой камеры и вместе с ней верхняя полуформа 6, байонетное кольцо 4 и механизм 10 опускаются вниз на сырую покрышку. Покрышка приобретает торообразную форму и полуформы 5 и 6 смыкаются. Байонетное кольцо 4 ключом форматораперезарядчика поворачивается и запирает полуформы 5 и 6 и корпуса 2 и 3 паровой камеры. После этого форматор-перезарядчик перемещается к другому устройству, а в данном устройстве начинается вулканизация загруженной сырой покрышки 29. При вулканизации в полость диафрагмы 9 и приемного стакана 28 по трубопроводу 30 подаются, а по трубопроводу 31 отводятся соответствующие теплоносители. Одновременно осуществляется обогрев пресс-формы, для чего в полости II, 12 и 13 подается теплоноситель, например пар, и отводится конденсат. Давление пара, подаваемого в полость 20, может отличаться от давления пара, подаваемого в полости 11 и 12. Длительность подачи пара в указанные полости также может быть различной. Это зависит от состава резины в боковинах покрышки и протектора, а также их толщины. Параметры пара и продолжительность подачи могут меняться с целью достижения равномерной степени вулканизации покрышки по ее поперечному сечению.

После окончания вулканизации пар из полостей 11, 12 и 20 удаляется. Осуществляется слив теплоносителей из полости диафрагмы 9 и приемного стакана 28. К устройству подходит форматор-перезарядчик, осуществляется выгрузка потовой покрыщки 29 из пресс-формы и загрузка следующей сырой покрыщки. Цикл вулканизации снова повторяется.

Полости 11 и 12 паровой камеры могут быть использованы также для предварительного разогрева полуформ 5 и 6 перед первой вулканизацией. Б полость 20 при этом ,пар подавать нельзя, так как при отсутствии покрыщки он будет выходить из указанной полости через отверстия для выпрессовок в полуформах 5 и 6, место стыка полуформ и отверстие в механизме 10.

Предлагаемое устройство позволяет за счет равномерного нагрева покрышки по всему сечению исключить перевулканизацию покрыщек в зоне боковин и тем самым повысить качество и ходимость покрыщек. Формула изобретения

Устройство для вулканизации покрыщек пневматических щин, содержащее образованную двумя корпусами паровую камеру, имеющую связанные с источником для подачи теплоносителя полости для обогрева боковинных и протекторной частей покрыщки, и установленную в паровой камере прессформу, взаимодействующую верхней и нижней поверхностями с корпусами, причем полости для обогрева боковинных частей покрыщки выполнены в виде открытых кольцевых проточек на наружных поверхностях корпусов, закрытых снаружи пластинами, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества вулканизации покрыщек, полость для обогрева протекторной части покрыщки выполнена между боковыми частями прессформы и корпусов и герметизирована уплотнениями, которые расположены по месту взаимодействия верхней и нижней поверхностей пресс-формы с корпусами и контакта корпусов между собой, а полости для обогрева боковинных частей покрыщки соединены между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

-Ф27

/

Тл 6

Cj

:

Nj «j

Вид 6