Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин Советский патент 1982 года по МПК B29H5/02 B29H5/04 

(5) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК

I

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено для вулканизации покрышек пневматических шин.

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая неподвижную и подвижную полуформы, радиально подвижные сектора, аксиально подвижное запорное кольцо, имеющее внутреннюю поверхность, состоящую цилиндрического и взаимодействующего с секторами конического участка, и центрирующие опоры с корпусами и телами вращения, смонтированными в обоймах, подпружиненных относительно корпуссз ПЦ.

В указанной пресс-форме центрирующие опоры расположены на уровне конического участка внутренней поверхности запорного кольца и выполнены взаимодействующими телами вращения с наружными поверхностями секторов,.при этом их корпуса жестко связаны ,с запорным кольцом. ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН

3 известной пресс-форме возможны перекос и заклинивание верхней полуформы, а взаимодействие тел вращения непосредственно с секторами вызывает быстрый износ последних и необходимость их частой замены.

Эти недостатки обуславливают ненадежную работу пресс-формы.

to

Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, которая является ближайщей к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекISту и содержит неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю полуформы, радиально подвижные сектора, аксиальна подвижное запорное кольцо, имеющее внутреннюю поверхность с цилиндри20ческим и взаимодействующим секторами коническим участками, и подпружиненные центрирующие опоры, радиально расположенные на уровне цилиндрического участка внутренней поверхности запорного кольца 2. В известной пресс-форме верхняя полуформа снабжена опорно-центрирующим пояском с выпуклой боковой поверхностью, взаимодействующей с цилиндрическим участком внутренней поверхности запорного кольца, и планками, закрепленными в пазах на ее боковой поверхности, а центрирующие опоры установлены на запорном кольце на уровне цилиндрического участка его внутренней поверхности и выполнены в виде корпусов, установленных в запорном кольце на резьбе и взаимодействующих с планками тел вращения, смонтированных в обоймах, подпружиненных относительно корпусов, что усложняет конструкцию пресс-формы. Целью изобретения является упрощение конструкции пресс-формы. ,Цля достижения поставленной цели в пресс-форме для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащей неподвижную нижнюю и подвижну верхнюю полуформэ, радиально подвиж ные сектора, аксиально подвижное за порное кольцо, имеющее внутреннюю поверхность с цилиндрическим и взаи модействующим с секторами коническим участками, и подпружиненные цен рирующие опоры, радиально расположе ные на уровне цилиндрического участ ка внутренней поверхности запорного кольца, центрирующие опоры выполнен в виде колодок из антифрикционного материала с криволинейной рабочей поверхностью и установлены на верхней полуформе. Колодки могут быть смонтированы на верхней полуформе посредством направляющих стержней. Опоры могут быть снабжены регули ровочными винтами, взаимодействующими с колодками через пружины. На фиг.1 изображена описываемая пресс-форма, в закрытом положении; на фиг.2 - то же, в открытом положении; на фиг.З разрез А-А на фиг. 1. Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин содержит неподвижную нижнюю 1 и подвижную верхнюю 2 полуформы с вкладышами 3 для оформления боковой части проте .тора, бортовое кольцо k, радиально подвижные сектора 5 с оформляющими 4 рисунок протектора покрышки вкладышами 6 и аксиально подвижное запорное кольцо 7- На нижней полуформе 1 имеются накладки 8 из антифрикционного материала, взаимодействующие с нижними торцами секторов 5Запорное кольцо имеет внутреннюю поверхность с цилиндрическим 9 и коническим 10 участками. Каждый из секторов 5 выполнен с наружной конической поверхностью 11, взаимодействующей с коническим участком 10 внутренней поверхности кольца 7 и расположенными на ней Т-образными пазами 12. К кольцу 7 прикреплены Т-образные направляющие 13, взаимодействующие с Т-образными пазами 12 секторов 5. К верхним торцам секторов 5 болтами Т4 прикреплены Т-образные вкладыши 15, взаимодействующие с выполненными на верхней полуформе 2 радиальными пазами 16. Пресс-форма снабжена центрирующими опорами, радиально смонтированными на верхней полуформе на уровне цилиндрического участка Э внутренней поверхности запорного кольца J. Каждая опора выполнена в виде колодок 17 из антифрикционного материала с криволинейной рабочей, пот верхностью, взаимодействующей с цилиндрическим участком 9 внутренней поверхности запорного кольца 7- Колодки 17 смонтированы на верхней полуформе посредством направляющих стержней 18. Опоры снабжены регулировочными винтами 19, взаимодействующими с колодками 17 через тарельчатые пружины 20. На границе цилиндрического 9 и конического 10 участков внутренней поверхности запорного :кольца 7 выполнен кольцевой выступ 21 . Пресс-форма работает следующим образом. После вулканизации покрышки запорное кольцо поднимается вверх, при этом верхняя полуформа 2 под дейтвием силового цилиндра 22, установленного на вулканизаторе, остается в контакте с секторами 5 и покрышкой (на чертежах не показана). Колодки 17, нагруженные усилием тарельчатых пружин 20, взаимодействуют с цилиндрическим участком кольца 7 предотвращая перекос и заклинивание верхней полуформы 2. При этом шток 23 цилиндра 22 разгружается от действия поперечных усилий.

В то же время Т-образные направляющие 13 кольца 7, взаимодействуя с пазами 12 секторов S, перемещают сектора 5 в радиальном направлении от центра пресс-формы, освобождая при этом рисунок протекора с вулканизованной покрышки. При освобождении рисунка кольцевой выступ 21 кольца 7 вступает в контакт с опорным фланцем верхней полуформы 2. В этот момент радиальное перемещени секторов 5 прекращается и в дальнейшем они поднимаются вместе с кольцом 7 и верхней полуформой 2, а покрышка остается в нижней полуформе 1. Подъем секторов 5 обеспечивается Т-образными вкладышами 15. взаимодействующими с пазами 16 верхней полуформы 2.

Бортовое кольцо поднимается вверх, отрывая покрышку от нижней полуформы 1, после чего она удаляется из пресс-формы. Бортовое кольцо k возвращается в исходное положение,и в нижнюю полуформу 1 загружается очередная заготовка покрышки.

Пасле этого запорное кольцо 7 верхняя полуформа 2 и сектора 5 находящиеся в раздвинутом положении, опускаются.

Верхняя полуформа 2 вступает в контакт с заготовкой покрышки, осуществляя ее формование. Усилие, действующее на верхнюю полуформу 2 со стороны формуемой покрышки, воспринимается цилиндром 22, и опорный фланец верхней полуфориы 2 остается в контакте с кольцевым выступом 21 кольца 7. После окончания формования покрышки сектора 5 своими нижними торцами опираются на антифрикционные накладки 8 нижней полуформы 1 и перемещаются по ним в радиальном направлении к центру пресс-формы за счет взаимодействия наружной конической поверхности 11 с коническим участком 10 внутренней поверхности кольца 7 которое продолжает опускаться. В это время фланец верхней полуформы 2, которая опирается на перемещающиеся в радиальном направлении сектора 5, выходит из контакта с кольцевым выступом 21 кольца 7, а колодки 17 перемещаются по цилиндрическому участку 9 внутренней поверхности кольца 7, выполняя ту же функцию, что и при открывании прессформы. При полном закрытии прессформы верхняя часть кольца 7 вступает в контакт с верхней полуформой 2, и пресс-форма замыкается усилием вулканизационного пресса. Начинается процесс вулканизации покрышки,

после окончания которого цикл работы пресс-формы повторяется. , Предложенная пресс-форма обеспечивает надежное центр ирование верхней полуформы относительно запорного кольца, надежна в работе и проста в изготовлении.

Формула изобретения

1.Пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин, содержащая неподвижную нижнюю и подвижную верхнюю полуформы, радиально

подвижные сектора, аксиально подвижное запорное кольцо, имеющее внутреннюю поверхность с цилиндрическим и взаимодействующим с секторами коническим участками, и подпружиненные центрирующие опоры, радиально расположенные на уровне цилиндрического участка внутренней поверхности запорного кольца, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции пресс-формы, центрирующие опоры выполнены в виде колодок из антифрикционного материала с криволинейной рабочей поверхностью и установлены на верхней полуформе.

2.Пресс-форма по п. 1, о т л и чающаяся тем, что колодки смонтированы на верхней полуформе посредством направляющих стержней.

3.Пресс-форма по п. 1, о т л и чающаяся тем, то опоры снабжены регулировочными винтами, взаимодействую цими с колодками через пружины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № U09008, кл. В 5 А, опублик. 19752.Авторское свидетельство СССР по заявке № 290 t70/23-05,

кл. В 29 Н 5/02, S/OJ, Oit.Oit.BO (прототип).

18

19

фиг. J