Способ изготовления изделий из полимеров с отверстием Советский патент 1992 года по МПК B29C43/10 

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при производстве изделий с отверстиями, в частности из листового стек- л онаполненного полимера.

Известен способ изготовления изделий с отверстием, который заключается в смыкании пресс-форм, приложении давления на формуемый материал и вдавливание материала неподвижным зажимом, закрепленным на пуансоне в соответствующее углубление на матрице.

Известно также устройство для изготовления пластмассовых изделий с отверстием, на пуансоне которого предусмотрен неподвижный знак с фаской, а на матрице - соответствующее отверстие.

Известные способ и устройство малоэффективны при переработке листовых стек- лоармированных термопластов.

При смыкании пресс-формы с предварительно разогретой заготовкой возникают большие давления в плоскости между знаком и углублением, что приводит к фильтрации термопласта из этой зоны с последующим образованием облоя из стекловолокна, который трудно удалить режущим инструментом. При этом образуется дефект поверхности в виде задиров и выступов стекловолокна.

VI

VI

Я

00

со

В зоне между знаком и углублением заготовка быстро охлаждается и твердеет, знак служит упором, препятствующим полному смыканию пресс-формы, что приводит к недопрессовке, увеличению брака. В слу- чае несимметричного расположения знака происходит перекос в пресс-форме и в плитах пресса, что приводит к уменьшению срока службы устройства.

Известные способ и устройство не обеспечивают также стабильного положения изделия после размыкания пресс-формы, деталь может фиксироваться или на пуансоне «ли на матрице, что затрудняет автома- тизацию загрузки и выгрузки.

Цель изобретения - повышение качества изделия из листовых стеклонаполненных термопластов и производительности процесса изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделия из полимеров с отверстием, при котором отверстие формуют путем приложения давления на предварительно разогретый материал в пресс-форме, имеющей пуансон с неподвижным знаком и подвижную матрицу с отверстием для захода знака пуансона, матрицу выполняют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемо- го аксиального его перемещения, а при фор- мовании отверстия сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с изменяющейся глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в момент смыкания пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0.5 МПа, причем скорости перемещения всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными, после контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, при этом его остановку осуществляют раньше, чем остановку мат- рицы.

Способ осуществляется в устройстве, содержащем пуансон с неподвижным знаком с фаской, матрицу с соответствующим отверстием, снабженным подпружиненным знаком, торец которого установлен заподлицо с формующей поверхностью матрицы с возможностью осевого перемещения в сторону, обратную от пуансона на величину, равную 2-2,5 толщины листового материала, а высота неподвижного знака равна 1,5-2 толщины листового материала при высоте цилиндрического участка знака 1.1-1,3 толщины листового материала.

На фиг.1 изображено устройство перед прессованием; на фиг,2 - устройство после смыкания матрицы и пуансона.

Устройство содержит пуансон 1 с неподвижным знаком 2 и матрицу 3 с соответствующим сквозным ступенчатым отверстием, которое имеет подвижный знак 4 с буртом 5 и хвостовиком 6. На хвостовике 6 установлена пружина 7, один конец которой упирается в торец бурта 5, а второй - во фланец 8, являющийся направляющей для хвостовика 6.

На пуансоне расположен листовой материал 9.

Устройство работает следующим образом.

Листовой материал укладывается на пуансоне 1, после чего пресс-форма смыкается перемещением матрицы 3 в сторону пуансона 1.

До соприкосновения матрицы 3 с листовым материалом 9 все ее элементы переме- щаются с одинаковой скоростью. Соприкосновение происходит сначала с участком листового материала 9 над неподвижным знаком 2 с фаской, высота которого равна 1,5-2 толщины листового материала при высоте цилиндрического участка знака равной 1,1-1,3 толщины листового материала.

При этом в момент контакта неподвижный знак 2 вдавливает материал 9 в отверстие с силой 0-.05-0.15 МПа.

Скорость перемещения подвижного знака 4 снижается до нуля и в конце его хода, равного 2-2.5 толщины листового материала воздействует на материал 9 с силой 0,3-0,5 МПа. что обеспечивается противодействием пружин, закрепленной на подвижном знаке 4.

Матрица 3 прекращает движение при полном заполнении материалом, образованной матрицей 3 и пуансоном 1. формующей полости . после остановки неподвижного знака 4.

Между знаками 2 и 4 образуется диск, связанный по периметру с изделием 9 кольцевым вертикальным облоем.

Когда деталь сформировалась, матрица

3перемещается вверх от пуансона 1. При этом знак 4 остается неподвижным, пока формующая поверхность матрицы 3 не сравнялась с торцем Знака 4. При этом знак

4выдавливает под давлением пружины 7 диск с вертикальным облоем из отверстия в матрице 3, после чего движение матрицы 3 и подвижного знака 4 происходит вверх с одинаковой скоростью.

Использование вышеназванной последовательности перемещения элементов

конструкции с соответствующими режимами и параметрами приводит к нормальной работе устройства, обеспечивая стабильное положение детали на пуансон после размыкания устройства,

Полученный вертикальный облой легко удаляется механической обработкой, что обеспечивает высокую производительность.

Использование настоящего способа из- готовления изделий в описанном выше устройстве позволяет увеличить срок службы устройства за счет предотвращения перекосов матрицы относительно пуансона.

Формообразующие элементы во время работы устройства не являются упорами, препятствующими смыканию пуансона с матрице, что позволяет сократить недоп- рессовки в изделиях, сократить количество брака.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из полимеров с отверстием, при котором отверстие формуют путем приложения давления на предварительно разогретый материал в

zM

/

пресс-форме, имеющей пуансон с неподвижным знаком и подвижную матрицу с отверстием для захода знака пуансона, отличающийся тем. что, с целью повышения качества изделия из листовых стеклонапол- ненных термопластов и производительности процесса изготовления, матрицу выполняют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемого аксиального его перемещения, а при формовании отверстия сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с изменяющейся глубиной силой 0.05-0,15 МПа, а в момент смыкания пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0.5 МЛа, причем скорости перемещения всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными, после контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а, скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки, при этом его остановку осуществляют раньше, чем остановку матрицы.

8 7

Фиг.-/

Использование: способ используется для получения качественных изделий с отверстием из листовых стеклонаполненных термопластов при повышенной производительности. Сущность изобретения: в способе формования, при котором отверстие формуют путем приложения давления на предварительно нагретый материал в пресс-форме, матрицу пресс-формы выполняют с подвижным знаком в ее отверстии с возможностью регулируемого его перемещения, а при формовании отверстия сначала листовой материал посредством неподвижного знака вдавливают в отверстие матрицы с изменяющейся глубиной силой 0,05-0,15 МПа, а в момент смыкания пресс-формы неподвижным знаком воздействуют на материал силой 0,3-0,5 МПа. Причем скорости перемещения всех элементов матрицы до момента контакта с материалом выбирают равными. После контакта продолжают поддерживать скорость матрицы прежней, а скорость подвижного знака матрицы снижают до остановки. При этом его остановку осуществляют раньше, чем остановку матрицы. 2 ил. сл с