Многосекционный пресс для изготовления многопустотных панелей из волокнистых масс Советский патент 1992 года по МПК B28B3/00 

fe

Использование: для изготовления многопустотных панелей дверных полотен, стен, полов и перекрытий из волокнистых масс с использованием мокрой технологии прессования древесно-волокнистых плит. Суть изобретения: водоволокнистая пульпа заливается в вертикальные многосекционные формы, образованные раздвижными вертикальными прессующими плитами, соединенными с горизонтальным гидроцилиндром и боковыми кассетами с неизменяемыми отсеками, в которых расположены боковые прессующие плиты, соединенные с гидроцилиндрами и входящими в их полости пустотообразователями. Прессование производится сначала гидроцилиндрами через боковые прессующие плиты, а затем гидроцилиндром и фронтальными прессующими плитами. Выемка панелей производится опусканием сетчатого поддона гидроцилиндрами. 5 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству многопустотных дверных полотен, панелей стен,полов и перекрытий из волокнистых масс.

Известно устройство для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит, в котором масса порционно заталкивается в зазор между двумя вертикальными нагретыми стенками и расположенным между ними рядом неподвижных стержней, При движении в указанном зазоре масса термо- обрабатывается, а при выходе из устройства снизу многопустотная плита отрезается на заданную длину. Такие устройства имеют сложную конструкцию привода и не обеспечивают хорошего уплотнения массы. В результате этого изготовленные плиты имеют низкие физико-технические показатели. А

для изготовления многопустотных плит из рыхлой массы типа древесно-волокнистой. имеющей высокий коэффициент уплотнения (Ку 28-33), указанная конструкция пресса совершенно не пригодна.

Качественные плиты из древесно-волокнистых масс и высокая производительность достигаются при прессовании на многоэтажных (25-30 этажей) прессах, имеющих вертикальные колонны, расположенные внизу гидроцилиндры и горизонтальные прессующие плиты, в зазоры между которыми закла- дывается частично обезвоженная древесно-волокнистая масса на сетчатых поддонах, плиты сжимаются гидроцилиндрами в вертикальном направлении и между ними прессуются древесно-волокнистые плиты. Однако на таких прессах невозможно прессовать многопустотные панели, т.к.

XI

со О О

в промежутки между плитами по горизонтали невозможно равномерно залить жидкую древесно-волокнистую пульпу, совмещая при этом послойный залив с вводом пусто- тообразователей и сдвигом их по горизонтали для формовки вертикальных стенок панели.

С целью достижения высокой производительности и возможности одновременного формования нескольких десятков многопустотных панелей из древесно-во- локнистой массы предлагается многосекционный пресс горизонтального действия, состоящий из несущего силового каркаса, прессующих плит, пустотообразователей, подъемной рамы, упорных плит, опускного поддона и гидроцилиндров, отличающийся тем, что прессующие фронтальные плиты подвешены в вертикальном положении на роликах к горизонтальным балкам каркаса, а пустотообразователи в вертикальном положении подвешены отдельными секциями на роликах к монорельсам, которые в свою очередь подвешены на роликах к подъемной раме. С одной из боковых сторон пресса имеется кассета, разделенная вертикальными стенками на отсеки, равными по ширине и высоте отсекам, образующимся между раздвинутыми фронтальными прессующими плитами и соосными с ними, над каждым отсеком кассеты закреплены монорельсы, соосные с монорельсами на подъемной раме в их разведенном состоянии, а в полостях каждого отсека перпендикулярно прессующим фронтальным плитам расположены боковые прессующие плиты, соединенные со штоками горизонтальных гидроцилиндров так же как и передняя прессующая плита; подъемная рама и опускной сетчатый поддон соединены со штоками вертикальных гидроцилиндров, а со сторон, противоположных горизонтальным гидроцилиндрам, на каркасе пресса закреплены упорные стенки. Прессующие плиты, пустотообразователи и монорельсы на подъемной раме соединены между сббой гибкими связями, равными расстояниям их раздвижки.

Фронтальные и боковые прессующие плиты, упорные стенки и пустотообразователи имеют каналы для пропуска теплоносителей.

Боковые прессующие плиты и крайние от них пустотообразователи имеют в своей верхней части входящие один в другой зацепы.

На подъемной раме пресса закреплена лебедка, трос которой через блок прикреплен к крайнему монорельсу на подъемной раме.

На наружных поверхностях пустото- обоазователей имеются продольные канавки для оттока отжимаемой из массы воды, а по верхнему обрезу прессуемых

плит на пустотообразователях закреплены прямоугольные горизонтальные пластины, выступающие за контур сечения пустотообразователей по боковым стенкам на половину толщины поперечных стенок

прессуемой плиты, а по фронтальным - на толщину фронтальных стенок прессуемой плиты плюс половина толщины фронтальных прессующих плит и имеющие снизу утолщения на ширину боковых сторон пустотообразователей.

На фиг. 1 показан пресс, вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - узел I на фиг.З (пустотообразователи сжаты по боковым

сторонам); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.4); на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.4; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.5.

Пресс состоит из каркаса 1, к горизонтальным балкам которого подвешены вертикально фронтальные прессующие плиты 2 с помощью кронштейнов 3 и роликов 4. С задней стороны отсека, в котором расположены плиты 2, к каркасу 1 прикреплена упорная стенка 5, а с боковой стороны упорная стенка 6. Передняя прессующая плита 2 прикреплена к штоку гидроцилиндра 7. С боковой стороны, противоположной упорной стенке 6 к отсеку с фронтальными прессующими плитами 2, примыкает кассета с рядом отсеков 8 по числу одновременно формируемых панелей, имеющих ширину и высоту отсеков, образующихся между фронтальными прессующими плитами 2 в их разведенном состоянии и соосно с ними. В

отсеки 8 входят боковые прессующие плиты 9, прикрепленные к штокам горизонтальных гидроцилиндров 10, По оси, над каждым отсеком 8, к каркасу 1 прикреплены монорельсы 11, состоящие каждый из двух швеллеров

с полками вовнутрь и с просветами между ними. Над отсеком, в котором расположены плиты 2, располагается подъемная рама 12, подвешенная к гидроцилиндрам 13 и через ролики 14 на кронштейнах 15 опирающаяся

на вертикальные стойки каркаса 1, наружный контур которой вписывается в проем, образованный горизонтальными элементами каркаса 1, на которые подвешены фронтальные прессующие плиты 2. К продольным элементам рамы 12 с помощью кронштейнов 16 и роликов 17 подвешены монорельсы 18 такого же сечения, что и монорельсы 11, в количестве, равном количеству прессуемых плит. К монорельсам 18 на

роликах 19 подвешены пустотообразователи 20 прямоугольного сечения, обращенные широкой стороной к плоскостям фронтальных прессующих плит 2. Фронтальные прессующие плиты 2, монорельсы 18 на подъемной раме 12 и пустотообразователи 20 соединены между собой гибкими связями 21, фиксирующими их положение в разведенном состоянии. В верхней части боковых прессующих плит 9 и расположенных рядом с ними пустотообразователей 20 имеются зацепы в виде угольника 22, закрепленного вертикальной полкой вверх на боковой прессующей плите 9 и угольника 23 с вертикальной полкой вниз, входящей в зацеп с угольником 22 и имеющего вместо горизонтальной полки два штыря,, с загнутыми внутрь концами, и входящими в направляющие пазы в приливах 24 на широких сторонах пустотообразователей

На подъемной раме 12 закреплена лебедка 26,трос 28, от которой через блок 29 соединен с крайним монорельсом 18. На наружной поверхности пустотообразователей 20 имеются продольные канавки 30 шириной 1-2 мм для отвода отжимаемой из волокнистой массы воды. В верхней части пустотообразоваталей 20, на уровне верхнего обреза прессуемых плит, закреплены горизонтальные пластины 31, выступающие за контур сечения пустотообразователей по боковым стенкам на половину толщины поперечных стенок прессуемой плиты, а по фронтальным - на толщину фронтальных стенок прессуемой плиты плюс половина толщины фронтальных прессующих плит 2 и имеющие снизу утолщения 32 на ширину боковых сторон пустотообразователей 20. Передняя прессующая плита 2, соединенная с гидроцилиндром 7, выше всех последующих плит на высоту швеллеров монорельсов 18 на подъемной раме 12.

Упорные стенки 5 и 6, фронтальные 2 и боковые 9 прессующие плиты и пустотообразователи 20 имеют отверстия 33 для пропуска теплоносителей.

Пресс работает следующим образом.

Фронтальные прессующие плиты 2 гидроцилиндром 7, а монорельсы 18 лебедкой 27 разъединяются на длину гибких связей

0 11 и 18 на длину гибких связей 21. При этом угольники 22 на плитах 9 вытягивают угольники 23 до упора их загнутых концов с приливами 24 на пустотообразователях 20. В полости отсеков 8 и между фронталь5 ными прессующими плитами 2 забивается пульпа из воды и древесно-волокнистой массы. При этом часть воды из пульпы вытекает через сетчатый поддон 26. Гидроцилиндры 10 поджимают боковые прессующие

0 плиты 9 к боковым торцам фронтальных плит 2, одновременно стягивая пустотообразователи 20 в отсек между плитами 2 - в сторону упорной стенки 6, спрессовывая волокнистую массу между ними и

5 подпрессовывая массу в зазорах между пустотообразователями 20 и плитами 2. Гидроцилиндр 7 сжимает фронтальные прессующие плиты 2 и находящиеся между ними пустотообразователи 20 в сторону упорной

0 стенки 5. При этом монорельсы 18 вместе с пустотообразователями 20 при помощи кронштейнов 16 и роликов 17 по раме 12 сдвигаются также к упорной стенке 5. сматывая трос 28 с барабана лебедки 27.

5

При сжатии массы сначала боковыми 9, а затем фронтальными прессующими плитами 2 из нее отжимается вода, которая удаляется через канавки 30 в наруж0 ных плоскостях пустотообразователей 20 и через сетчатый поддон 26. При этом закрепленные в верхней части пустотообразователей 20 пластины 31 смыкаются между собой сначала по верхним обрезам попереч5 ных стенок в прессуемых плитах, а затем по оси вдоль верхних обрезов прессующих плит 2. Таким образом, в верхней части прессовочного отсека образуется сплошная горизонтальная стенка из сомкнутых пла0 стин 31, которая препятствует выдавливанию вверх водноволокнистой пульпы при ее сжатии, а за счет нижних утолщений 32 пластин 31 поперечные стенки прессуемых плит оказываются короче фронтальных для

5 входа пластин из ДВП, которыми заклеиваются торцы плит. В каналы 33 в упорных стенках 5 и 6, в боковых 9 и фронтальных прессующих плитах 2 и в пустотообразователях 20 подается теплоноситель, пустотелые плиты подвергаются термообработке.

После этого гидроцилиндры 13 поднимают вверх подъемную раму 12 вместе с монорельсами 18 и пустотообразователями 20, гидроцилиндры 10 отводят боковые плиты 9 от фронтальных плит 2, гидроцилиндр 7 разводит фронтальные плиты 2, а гидроцилиндры 25 опускают сетчатый поддон 26 вниз вместе с находящимися на нем отпрессованными многопустотными панелями, которые внизу снимаются с поддона 26. Затем процесс формовки следующей партии плит повторяется.

Применение многосекционного пресса для формования многопустотных панелей из древесно-волокнистых и других рыхлых масс мокрым способом позволяет в десятки раз увеличивать производительность труда при полной механизации процесса. Процесс получается экологически чистым, т.к. отжатая из прессуемых панелей вода снова возвращается для приготовления древесно-волокнистой пульпы.

Формула изобретения 1. Многосекционный пресс для изготовления многопустотных панелей из волокнистых масс, включающий силовой каркас, прессующие плиты, пустотообразователи, подъемную раму, монорельсы, упорные стенки, опускной поддон, кассету и гидроцилиндры, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и возможности одновременного формования нескольких десятков многопустотных панелей, прессующие фронтальные плиты установлены в вертикальном положении при помощи роликов на горизонтальных балках каркаса, а пустотообразователи установлены в вертикальном положении отдельными секциями при помощи роликов на монорельсах, последние из которых подвешены посредством роликов к подъемной раме пресса, имеющего с одной из боковых его сторон кассету, разделенную вертикальными стенками на отсеки, равные по ширине и высоте отсекам, образованным между раздвинутыми фронтальными прессующими плитами и соосные им, при этом над каждым отсеком кассеты закреплены монорельсы, соосные монорельсам на подъемной раме в их разведенном состоянии, а в полостях каждого отсека.перпендикулярно фронтальным прессующим плитам расположены боковые прессующие плиты, соединенные со штоками горизонтальных гидроцилиндров, так же как и передняя фронтальная прессующая плита, причем подъемная рама и опускной поддон соединены со штоками вертикальных гидроцилиндров, а со сторо- ны.противоположных горизонтальным гидроцилиндрам, на каркасе закреплены

упорные стенки.

гибкими связями, равными подлине расстояниям их раздвижки.

своей верхней части входящие один в другой по вертикали зацепы, причем на плитах вертикальные полки направлены вверх, а на пустотообразователях - вниз и имеют два штыря с загнутыми внутрь концами и входящими в направляющие пазы в приливах на широких сторонах пустотообразователей.

закреплен к крайнему монорельсу на подъемной раме.

снизу утолщения по ширине боковых сторон пустотообразователей.

/3

JL A 12 18 4 3

/S 14

7

t

A

Фиг.1

Шиг.2

hr

E

& -j --a со о о

сь

Oo crj - ел

У///,

с

гг

й-Д

Г-Г

Фиг. 6

Ям. 7