Изобретение относится к способу прво- едения каталитического крекинга с использованием предварительной обработки катализатора специальными веществами и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.
Известен способ крекинга вакуумного газойля путем его контактирования с катализатором крекинга при температурек крекинга в присутствии добавки, например пиридина, хинолина, которую вводят в сырье крекинга.
Недостаток способа заключается в том, что кислотные центры катализатора нейтрализуются и катализатор полностью теряет активность.
Целью изобретения является увеличение эффективности способа за счетуЁеличе- ния активности катализатора и увеличение межрегенерационного цикла использования катализаторов крекинга в момент их применения. Поставленная цель достигается описываемым способом крекинга вакуумного газойля в присутствии добавки, в качестве которой используют аммиак, пиридин, диметиламин, хинолин, триметиламин, муравьиную кислоту, водный раствор хлористого бария, в котором катализатор перед контактированием с сырьем предварительно обрабатывают добавкой при температуре крекинга до полного насыщения катализатора.
Отличительные признаки способа заключается в использовании вышеуказанных добавок, а также в обработке катализатора этой добавкой в указанных условиях.
Таким образом, в способе проведения каталитического крекинга катализаторы предварительно обрабатывают до полного насыщения их прочно хемосорбирующимся веществом.
Примеры -2. Образцы промышленного катализатора крекинга Цеокар - были обработаны аммиаком, пиридином при 500°С до полного насыщения катализатора. Крекированию подвергали вакуумный га(Л
С
- xj
XI ю ю ел
|Ю
со
зойль (фр. 350 - 500°С) арланской нефти с содержанием серы 3,2 мас.%. Объемная скорость подачи сырья составила 1,0 ч , температура крекинга 500°С, Значение индекса активности образцов катализатора Цоекар-2, обработанных аммиакком, пири- дином в зависимости от продолжительности подачи сырья в реактор, приведены в таблице,
ПримерЗ-7. Образцы промышлен- ного катализатора крекинга КМЦР-Д были обработаны диметиламином, триметилами- ном, муравьиной кислотой, водным раствором хлористого бария при температуре 500°С до полного насыщения катализатора, Крекированию подвергали вакуумный газойль точно также как и в примере 1, Продолжительность крекинга 7 мин согласно методике по ОСТу № 3801161-78. Индекс активности катализатооа КМЦР-Д до об- работки составил 46,2, после обработки диметиламином 65, хинолином 61, тримети- ламином 57, муравьиной кислотой 64, хлористым барием 56.
П р и м е р ы 8, 9. Образцы промышлен- ного катализатора крекинга марки ДА-25, закупленные тремя заводами СССР из США также были обработаны пиридином, муравьиной кислотой при температуре 500°С до полного насыщения катализатора. Кре- кированию подвергали вакуумный газойль
точно также, как в примере 1. Продолжительность крекинга 7 мин. Индекс активного этого катализатора ДА-250 до обработки со- ставил 47, после обработки пиридином 53,1, муравьиной кислотой 55,2.
Таким образом, есди подача пиридина в исходный вакуумный газойль известным методом приводит к полной потере активности катализаторов крекинга, то предварительная обработка катализаторов крекинга пиридином и другими вышеперечисленными добавками до полного насыщения их прочно хемосорбирующимися веществами приводит к повышению активности катализаторов до 1,4 раза.
Формула изобретения Способ крекинга вакуумного газойля nyieM контактирования его с катализатором крекинга при температуре крекинга с использованием добавки, отличающий- с я тем, что, с целью повышения эффективности способа увеличения межгенерационного цикла использования катализатора, в качестве добавки используют аммиак, пиридин, диметиламин, хинолин, триметиламин, муравьиную кислоту, водный раствор хлористого бария и катализатор перед контактированием с сырьем предварительно обрабатывают добавкой при температуре крекинга до полного насыщения ею катализатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга | 1990 |
|
SU1710126A1 |
Способ определения кислотности и/или щелочности катализаторов | 1990 |
|
SU1763974A1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ | 1991 |
|
RU2042426C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КРЕКИНГА, ИЗОМЕРИЗАЦИИ, РИФОРМИНГА, АЛКИЛИРОВАНИЯ И ДЕАЛКИЛИРОВАНИЯ | 1992 |
|
RU2064838C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ГИДРИРОВАНИЯ, ДЕГИДРИРОВАНИЯ, ГИДРООЧИСТКИ, ГИДРОКРЕКИНГА, ОКИСЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2111792C1 |
СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ КИСЛОТНО-ОСНОВНЫХ РЕАКЦИЙ В НЕФТЕПЕРЕРАБОТКЕ | 1991 |
|
RU2042706C1 |
Способ получения сырья для производства нефтяного электродного кокса | 1980 |
|
SU863617A1 |
Сырье для производства вторичного вакуумного газойля | 1985 |
|
SU1310420A1 |
Способ получения сырья для производства технического углерода | 1985 |
|
SU1379304A1 |
Способ получения нефтяного кокса | 1984 |
|
SU1406144A1 |
Сущность: катализатор крекинга обрабатывают добавкой, выбраннной из группы: аммиак, пиридин, диметиламин, хинолин, триметиламин, муравьиная кислота, водный раствор хлористого бария при температуре крекинга до полного насыщения ими катализатора. 1 табл.
Крекинг нефтяных фракций на цеолит- содержащих катализаторах | |||
М : Химия, 1982,с.23-24 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1989-11-24—Подача