Изобретение относится к электросварке, в частности к электродам, и может быть применено, например, для восстановления изношенных поверхностей деталей.
Известен электрод для дуговой сварки, содержащий стержни из разных материалов и обмазку. Часть стержней выполнена в форме цилиндрических винтовых пружин, а другая в форме цилиндрических прутков, которые эксцентрично и по одному размеще- ны внутри винтовых пружин и дополнительно закручены вокруг оси электрода по винтовой линии.
Недостатком данного способа является сложность конструкции, трудоемкость в изготовлении.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является электрод, содержащий электродный стержень, навитую на него тонкую присадочную проволоку, обмазку.
Недостаток этой конструкции состоит в том, что при наплавке на повышенных токах увеличивается доля участия основного металла в процессе наплавки, а это ведет к расходу энергии и ухудшению конструкционных свойств основного металла.
Целью изобретения является увеличение производительности процесса наплавки и уменьшение доли участия основного металла в металле наплавки.
Поставленная цель достигается тем, что в известном электроде, включающем электродный стержень, навитую на него тонкую присадочную проволочку и обмазку, присадочную проволоку выполняют в форме сжатой цилиндрической пружины, закрепленной на электроде с помощью второго слоя обмазки.
На чертеже изображен электрод
Электрод состоит из электродного стержня 1, внутреннего слоя 2 обмазки, присадочной проволоки в форме сжатой цилиндрической пружины 3, внешнего слоя 4 обмазки.
В процессе горения дуги нижняя часть электрода разогревается и в следствии того что внешний слой обмазки имеет меньшую температуру плавления по отношению к
сл
VJ
VI Ю (Л
внутреннему слою часть его наплавляется и освобождает пружину, которая, проходя через периферийные области дуги, частично оплавляется и попадает в сварочную ванну, Она охлаждает сварочную ванну и тем самым уменьшает прогрев основного металла в металле наплавки и повышает производительность,
Опытные образцы электродов изготавливали на базе стандартных электродов Э46-АНО-24 4 мм. На электрод надевали пружину с зазором между витками 2,4-3 мм и сжимали ее до образования зазоров 1-1,2 мм, после этого покрывали электрод легко- плавящейся обмазкой. После просушки электрод готов к работе.
5
При использовании данного электрода производительность повышается в 2 раза, уменьшение доли участия основного металла в процессе наплавки - в 3 раза. Формула изобретения Электрод для наплавки, включающий электродный стержень, обмазку и присадочную проволоку, навитую на электрод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности наплавки и уменьшения доли участия основного металла в металле наплавки, присадочная проволока выполнена в форме сжатой цилиндрической пружины, закрепленной на электроде с помощью дополнительного слоя обмазки, с температурой плавления ниже температуры плавления основного слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ износостойкой наплавки | 1990 |
|
SU1804980A1 |
Способ дуговой автоматической наплавки плавящимся электродом в инертном газе | 2022 |
|
RU2778341C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2211123C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2215624C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2023 |
|
RU2815965C1 |
Способ автоматической наплавки в инертном газе комбинацией дуг | 2022 |
|
RU2798645C1 |
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2356708C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ | 2021 |
|
RU2772563C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ | 2023 |
|
RU2815524C1 |
Горелка для плазменной наплавки | 1990 |
|
SU1756055A1 |
Использование: восстановления изношенных поверхностей деталей. Сущность изобретения: электрод включает металлический стержень с обмазкой. На электроде закреплена с помощью дополнительного слоя обмазки присадочная проволока в виде сжатой пружины. Дополнительный слой обмазки имеет более низкую температуру плавления, чем основной. В процессе горения дуги при расплавлении внешнего слоя обмазки освобождается пружина. Сварочная ванна охлаждается. Уменьшается доля основного металла в наплавке. Высокая производительность наплавки 1 ип
Электрод для дуговой сварки | 1988 |
|
SU1518103A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Дорожкин Н.Н | |||
иПетюшев Н.Н | |||
Дуговая газопорошковая наплавка | |||
Минск: Беларусь, 1989, с | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
Авторы
Даты
1992-12-07—Публикация
1991-01-18—Подача