Заточное приспособление Советский патент 1992 года по МПК B24B3/34 

Фиг.1

Изобретение относится к металлообработке в любых отраслях машиностроения, а также может быть использовано в инструментальном производстве.

В настоящее время заточка пластин, например, твердосплавных, сборных режущих инструментов, осуществляется в многоповоротных тисках или в специальных державках. При этом каждая пластина затачивается индивидуально, что не обеспечивает необходимой производительности заточки из-за частой переустановки пластин и переналадки приспособления.

Известна конструкция приспособления, используемая для заточки режущих поверхностей пластин и стружколомающих канавок.

Приспособление состоит из основания и зажимного устройства. Установка и закрепление затачиваемых пластин осуществляется в гнездах корпуса зажимного устройства, прижим пластин к которым производится свободно качающимися на общей оси прихватами типа коромысла.

Усилие зажима прихватов создается ме- ханогидравлическим устройством, вмонтированным в корпус.

К недостаткам данной конструкции относятся большие потери инструментального материала при заточке изношенных пластин и пластин со сколами режущих кромок, которые чаще всего встречаются в производстве.

Кроме того, для изменения положения затачиваемой пластины в одной плоскости используется набор сменных оснований, что не является приемлемым решением данного вопроса, так как требуется время на разборку, сборку, переналадку и повторную установку на станке данного приспособления.

Целью изобретения является повышение производительности процесса обработки при заточке разновысотных пластин и пластин с криволинейной формой задней поверхности.

Указанная цель достигается тем, что заточное приспособление содержит основание, зажимное и поворотное устройства, причем поворотное устройство выполнено в виде корпуса коробчатого сечения, в котором размещаются на осях крепежные блоки по числу затачиваемых пластин с механизмом их поворота. Корпус обеспечивает поворот всех пластин одновременно относительно основания в одной плоскости, а механизм поворота блоков в другой. Механизм поворота блоков выполнен в виде линейки с поперечными пазами, в которых перемещаются штифты, жестко связанные

с блоками, причем линейка может перемещаться в продольном направлении посредством кинематической пары, например винт-гайки. Крепежные блоки выполнены в

виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом в центральной части, причем форма паза в поперечном сечении соответствует форме поперечного сечения затачиваемых пластин, а в нижние части

0 пазов введены подпружиненные толкатели, контактирующие с основанием затачиваемых пластин.

На чертеже изображены общий вид приспособления (фиг. 1 и 2) с частичными сече5 ниями и видами (фиг. 3, 4 и 5).

Приспособление состоит из основания 1 и корпуса, закрепляемого на основании посредством двух уголков 2 и осей 3. Корпус 4 выполнен коробчатого сечения, а в осно0 вании на осях 5 установлены крепежные блоки 6, служащие для закрепления затачиваемых пластин 7. Крепежные блоки, количество которых определяется числом затачиваемых пластин, состоят из корпуса

5 блока 8, подпружиненного толкателя 9 и прижимного сухаря 10.

На корпусе для поворота блоков распо- ложены гайка 11, линейка 12 и стопорный винг 13.

0 Указанное приспособление работает следующим образом.

Затачиваемые пластины 7 устанавлива-. ются в продольные пазы, а блоки 6 на подпружиненные толкатели 9. При повороте

5 гайки 11 и перемещении линейки 12 посредством штифтов 14 осуществляется поворот всех блоков на требуемый угол в одной плоскости относительно корпуса, отсчитываемый по шкале 15. В этом положении рейка

0 стопорится винтом 13. Гайкой 16 и винтом 17 создается зажимное усилие, которое передается посредством гидропласта 18 на шток 19, сухарь 10 и затачиваемую пластину 7, При отжатии гайки 20 на оси корпуса 4

5 осуществляем его поворот в другой плоскости относительно основания 1. Отсчет угла поворота корпуса производим по шкале 21. После настройки приспособления производится заточка всех пластин одно0 временно. Данная конструкция приспособления обеспечивает повышение производительности заточки в 2-3 раза, снижение себестоимости каждой затачиваемой пластины на 15-25% в зависимости от

5 конкретных условий производства, быструю переналадку для заточки пластин с другой геометрией.

Кроме того, для осуществления процесса затылования линейку 12 в процессе заточки непрерывно перемещают с помощью

гайки 11. Величину перемещения обеспечивают по шкале 15 в градусах за двойной ход шлифовального круга (не показан). Формула изобретения 1. Заточное приспособление, содержащее основание с зажимным и поворотным устройствами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса при заточке разновысотных пластин и пластин с криволинейной формой задней поверхности, поворотное устройство выполнено в виде корпуса коробчатого сечения с закрепленными на осях крепежными блоками с механизмом их поворота, причем крепежные блоки и корпус установлены с возможностью поворота относительно основания в разных плоскостях.

0

5

2.Приспособление по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что механизм поворота блоков выполнен в виде линейки с поперечными пазами с расположенными в них штифтами, жестко связанными с крепежными блоками, причем линейка установлена в корпусе с возможностью перемещения в осевом направлении посредством дополнительно введенной в устройство кинематической пары, например винта-гайки.

3.Приспособление по п. отличающееся тем, что крепежные блоки выполнены в виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом в центральной части, в нижней части каждого из которых размещены дополнительно введенные в приспособление толкатели.

Использование: в металлообработке, в частности в инструментальном производстве. Сущность изобретения: приспособление обеспечивает высокопроизводительную заточку разновысотных пластин с криволинейной формой затачиваемой поверхности за счет выполнения его корпуса 4 коробчатого сечения и размещения в нем на осях крепежных блоков по числу затачиваемых пластин 7. В корпусе размещен механизм поворота, выполненный в виде линейки 12 с поперечными пазами, в которых перемещаются штифты 14, жестко связанные с блоками, причем линейка может перемещаться в продольном направлении посредством кинематической пары, например винт-гайки 11. Крепежные блоки выполнены в виде параллелепипедов со скосами и продольным пазом в центральной части, причем форма паза в поперечном сечении соответствует форме поперечного сечения затачиваемых пластин, а в нижней части пазов введены подпружиненные толкатели, контактирующие с основанием затачиваемых пластин. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

6 В

5 8 9 10 19

А

фигЗ

Фиг.2.

бидА

фие.4 SudS

15

-35:

Фиг.5