Состав для изготовления строительных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления строительных изделий, е том числе крупноразмерных

Известна сырьевая смесь для получения строительных изделий, состоящая из глины, цемента и воды.

Недостатком изделий, получаемых из этой смеси, является их низкая прочность и водостойкость.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, состоящая из .глины, песка, гидроокисей щелочно-земель- ных и щелочных металлов, воды, а также различных добавок: золы-уноса, ила, клинкера, выбор которых зависит от используемой глины. Указанная смесь формуется, например, методом экструзии для нужных изделий, которые сушатся и созревают до окончательной усадки при температуре 40- 65°С, обрабатываются в водяных парах предпочтительно при атмосферном давлении и температуре or 95 до 105°С. затем

сушатся в сухой атмосфере при температуре до 120°С.

Недостатком изделий, изготовленных из этой смеси по указанной технологии, является недостаточно высокая прочность. Кроме того, весьма сложным является подбор необходимых добавок (золы-уноса ила. клинкера) для различных глин. Технологический цикл изготовления изделий длителен и может достигать 36 ч.

Целью изобретения является повышение прочности изделия.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных изделий, содержащий глину, кварцевый песок. известь, кальцинированную или каустическую соду, дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мае %

Каолин2-55

Нефелиновый

шлам20 - 60

Песок17-42

Гашеная известь2 - 3

Ј

VI VJ

О

о

xj 00

Кальцинированная известь или каустическая сода4-5 Глина Остальное Особенностью данного состава являются добавки каолина и нефелинового шлама. Нефелиновый шлам является поставщиков дикальций-силиката, который взаимодействует с каолином и гидроокисью натрия с образованием гидроалюмосиликатов щелоче-щелочеземельных металлов. Глина, также участвующая в этой реакции, связывается в прочный и водостойкий камень.

Каолин добавляется в количестве, зависящем от минералогического состава глины, что делает предлагаемый состав универсальным, позволяющим использовать глину любого месторождения.

Наличие в составе извести увеличивает прочность изделий. Введение наполнителя, например кварцевого песка, позволяет подобрать рациональный гранулометрический состав смеси, что также увеличивает прочность изделий. Использование глины позволяет получать строительные изделия методом пластического формирования с помощью вакуумного ленточного пресса, Нефелиновый шлам, являющийся отходом переработки нефелинового концентрата на глинозем, имеет следующий химический состав, мас,%: SI02 29,2; 6,35; Ре20з 5,03; СаО 53,8; МдО 1,83; P20g 2,35, ППП 1,44.

Представляя собой песчаную смесь, нефелиновый шлам требует дополнительной обработки: сушки при 150-200°С, измельчения до удельной поверхности 3000- 3500 см2/г.

Изготовление керамических строительных изделий осуществляют следующим образом.

Из глины-и каолина приготавливают шликер на растворе (с содержанием воды 40-45%) кальцинированной или каустической соды, при этом глина с каолином быстро распускается и хорошо перемешивается. В шликер добавляют нефелиновый шлам, кварцевый песок гашеную известь и тщательно перемешивают. Массу подают в вакуумный ленточный пресс и экструдируют изделия нужных геометрических размеров. Полученные изделия помещают в камеру и подвергают электрообработке путем пропускания через них переменного тока плотностью от 0,1 до 1,0 А/см2 с помощью электродов, подведенных к концам изделия.

При этом изделие нагревается до 60- 70°С в течение 3-4 ч. Предварительная электрообработка позволяет производить нагрев изделия сразу по всей массе и осуществить начало химического взаимодействия компонентов, приводящее к затвердеванию изделия. Затем проводится термовлажностная обработка изделий в течении 6-10 ч при 95-100°С. После этого в течение 4-6 ч проводят дополнительную

термообработку в сухой атмосфере при 120- 130°С.

. В таблице приведены примеры конкретных составов и свойства изделий.

По сравнению с прототипом изделия,

изготовленные из предложенного состава, обладают более высокой прочностью, технологический цикл производств при этом- короче, стоимость изготовления меньше. Достоинство состава проявляется и в его

универсальности, что облегчает выбор оптимального состава для глин различных месторождений.

Формула изобретения Состав для изготовления строительных

изделий; включающий глину, кварцевый песок, гашеную известь, кальцинированную или каустическую соду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, он дополнительно содержит каолин и нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: Кварцевый песок17-42

Гашеная известь2-3

Кальцинированная или

каустическая сода4-5

Каолин2-55

Нефелиновый шлам20 - 60

ГлинаОстальное

Использование: строительные материалы, преимущественно крупноразмерные. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: кварцевый песок 17-42: гашеная известь 2-3; кальцинированная или каустическая сода 4-5; каолин 2-55; нефелиновый шлам, 20-60; глина остальное. Из глины и каолина приготавливают шликер на растворе кальцинированной или каустической соды с содержанием воды 40-45%, затем в шликер добавляют остальные компоненты и тщательно перемешивают, Изделия изготавливают методом экструзии с последующей безобжиговой термообработкой, сушкой электронагревом, термовлажност- но й термообработкой в сухой атмосфере. Температура термообработки не превышает 150°С. Прочность изделий на сжатие 23- 40 МПа. 1 табл.