Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конических передачах с криволинейными зубьями.
Целью изобретения является повышение нагрузочной способности путем увеличения коэффициента перекрытия.
На фиг, 1 показан зуб зубчатого колеса; на фиг. 2 - резцовая головка в виде плоского производящего колеса; на фиг. 3 - схема наладок резцовой головки.
Коническое зубчатое колесо 1 с криволинейными зубьями 2 выполнено с внутренним Д. средним Дп и внешним углами наклона линии зубьев колеса, которые связаны неравенством
Р Дп /Зе.
При нарезании зубьев 2 конического колеса 1 положение центра 0 резцовой головки 3 определяют путем выбора величины горизонтальной Н, вертикальной V, радиальной И и угловой q установок.
Величина Н горизонтальной установки центра резцовой головки 3 определяют по зависимости
Н L+RU Sln$n,
где L - среднее конусное расстояние;
RH - производящий радиус резцовой головки 3;
VI
00
о ел о ч
со
f}m - средний угол наклона линии зуба колеса.
Коническое зубчатое колесо 1 работает следующим образом В процессе приложения нагрузки на боковой поверхности зубьев 2 возникает пятно контакта, которое достигает 60% длины боковой поверхности зуба.
Вертикальная установка V центра 0 резцовой головки определена зависимостью
V Rg cos Дп .
Радиальная установка И центра 0 резцовой головки определена зависимостью
Угловая установка q центра 0 резцовой головки определена зависимостью
q arctg Формула изобретения 1 Коническое зубчатое колесо с криволинейными зубьями, отличающееся
тем, что, с целью повышения нагрузочной способности путем увеличения коэффициента перекрытия, внутренний , средний и внешний fte углы наклона линии зубьев колеса связаны неравенством
$
2. Способ нарезания зубьев конических колес, заключающийся в том, что положение центра резцовой головки определяют путем выбора величин горизонтальной, вертикальной, радиальной и угловой установок, отличающийся тем,что величину Н горизонтальной установки центра резцовой головки определяют по зависимости
Н L 4- Ru sin -/9m,,
0
5
где L - среднее конусное расстояние;
RM - производящий радиус резцовой головки;
Дп - средний угол наклона линии зуба
колеса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нарезания криволинейных зубьев гипоидных пар | 1991 |
|
SU1814598A3 |
Станок для нарезания конических колес с криволинейными зубьями | 1987 |
|
SU1558584A1 |
ГИПОИДНАЯ ПЕРЕДАЧА | 1991 |
|
RU2019762C1 |
Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями | 1986 |
|
SU1555070A1 |
Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями | 1980 |
|
SU921725A2 |
Способ изготовления конических зубчатых колес | 1983 |
|
SU1142236A1 |
Способ нарезания круговых зубьев | 1990 |
|
SU1776221A3 |
РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА | 1991 |
|
RU2009798C1 |
Способ нарезания зубьев конических пар колес | 1984 |
|
SU1301591A1 |
Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями | 1978 |
|
SU751534A2 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конических передачах с криволинейными зубьями. Целью изобретения является повышение нагрузочной способности путем увеличения коэффициента перекрытия. В коническом зубчатом колесе 1 с криволинейными зубьями 2 внутренний Д. средний /Зт и внешний углы наклона линии зубьев колеса 1 связаны неравенством (3 Д. При нарезании зубьев 2 конического колеса 1 горизонтальная установка центра резцовой головки определяют по расчетной зависимости. 2 с.п. ф-лы, 3 ил.
фиг.1
Редактор
Фиг.3
Составитель А.Верховскийт-и.
Техред М.МоргенталКорректор М.Максимишинец
Коническое зубчатое колесо | 1980 |
|
SU916819A1 |
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Способ нарезания конических колес с криволинейными зубьями | 1980 |
|
SU921725A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-07—Публикация
1989-03-10—Подача