Способ нарезания круговых зубьев Советский патент 1992 года по МПК B23F9/00 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при нарезании круговых зубьев конических колес.

Цель изобретения - повышение точности обработки путем формообразования вогнутой и выпуклой сторон зубьев одинакового радиуса кривизны.

Сущность способа нарезания круговых зубьев состоит в том, что нарезание вогнутой и выпуклой сторон кругового зуба производится одновременно, при -этом используют инструмент, состоящий из двух частей с резцами, обрабатывающими вогнутую и выпуклую стороны зуба по радиусу одинаковой кривизны, что позволяет получить точную геометрию зуба и правильный контакт в зубчатой паре.

На фиг. 1 представлена схема резцовой головки; на фиг. 2 - схема формирования траекторий движения режущих кромок резцовой головки; на фиг. 3 - схема расчета положений осей вращения резцовых головок относительно нарезаемого колеса. Инструмент выполнен в виде резцовой головки, состоящей из двух частей, концентрично располагающихся относительно друг друга Первая часть резцовой головки 1 содержит резцы 2 для обработки вогнутой стороны кругового зуба, расположенные на внутренней стороне резцовой головки

Вторая часть резцовой головки 3 содержит резцы 4 для обработки вогнутой стороны зуба, расположенные на внешней стороне резцовой головки. В исходном положении обе части инструмента расположены концентрично, с совпадением их осей Ci и Са, при этом режущие кромки двух частей расположены на одном радиусе R.

Для обработки равносужающегося кругового зуба конического колеса резцовые головки смещают относительно друг друга для формирования из резцов 2 и 4 зуба инструмента, прорезающего рэвносужаю- щуюся впадину зубьев колеса Смещение

(Л

С

Ч

-ч

О hO

ю

W

осей Ci и С2 резцовых головок производится на расчетную величину а.

Обработка равносужающихся круговых зубьев колес производится двумя вращающимися резцовыми головками при согласованном движении осей Ci и С2 инструмента по радиусу А с вращением нарезаемого конического колеса в условиях обката. При этом ось вращения радиуса А расположения двух частей резцовых головок 1 и 3 пересекает вершину делительного конуса колеса со средним конусным расстоянием Rm.

Радиус расположения осей Ci и С2 частей резцовой головки определяется в соответствие с углом наклона кругового зуба по известным зависимостям:

А V«2 + Rm - 2 R Rm Sin Дп j где R - радиус образующей конической поверхности зуба колеса;

Rm - среднее конусное расстояние колеса;

Дп - угол наклона кругового зуба.

Величина смещения а осей Ci и С2 частей инструмента определяется по средней ширине впадины зуба Itm, рассчитанной по делительному конусу. Угол схождения V ширины впадины (фиг. 3) определится из треугольника ОЕИВ2 и равен

V ltm/Rm

В соответствии с углом схождения 1/} определится смещение а осей Ci и С2 из треугольника OCiC2

a ltm A/Rm

Пример конкретного выполнения. Исходные данные, полученные предварительно расчетным путем с учетом

геометрических параметров нарезаемого и производящего колеса:

Itm 6 мм - средняя огружная ширина впадин зубьев

Rm 300 мм - среднее конусное расстояние

А 250 мм - радиус вращения оси резцовой головки, тогда необходимое смещение осей Ci и С2 шпинделей а по дуге

окружности радиуса А составит а 6 250/300 5 мм Применение данного способа нарезания круговых зубьев колес позволяет точно обрабатывать стороны кругового с одним

радиусом кривизны по каждой стороне, что дает правильный контакт между зубьями па- Rbi.

Формула изобретения Способ нарезания круговых зубьев конических колес двойным двусторонним методом, включающим согласованные вращения обрабатываемого колеса вокруг своей оси и оси резцовой головки по расчетному радиусу, отличающийся тем, что,

с целью повышения точности обработки путем формообразования вогнутой и выпуклой сторон зубьев одинакового радиуса кривизны, используют резцовую головку, состоящую из внешней и внутренней частей, режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе, при этом оси вращения частей головки смещают одна относительно другой на величину а km A/Rm, где Itm - средняя окружная

ширина впадины зубьев обрабатываемого колеса; А - расчетный радиус вращения оси резцовой головки; Rm - среднее конусное расстояние обрабатываемого колеса,

Использование: машиностроение, нарезание круговых зубьев конических колес. Сущность изобретения заключается в том, что нарезание вогнутой и выпуклой сторон круговых зубьев выполняют одновременно, при этом используют инструмент, состоящий из внешней и внутренней частей, режущие элементы которых расположены на одинаковом образующем радиусе. Оси вращения частей инструмента смещают относительно друг друга на величину, значение которой определяют по зависимости а Itm A/Rm, где Itm - средняя окружная ширина впадины зубьев обрабатываемого колеса; А- расчетный радиус вращения оси резцовой головки; Rm - среднее конусное расстояние. 3 ил.

Фиг 3