Зернистый фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/34 

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, а именно в металлургической.

Цель - упрощение конструкции фильтра, повышение эффективности регенерации фильтрующего зернистого материала.

На фиг. 1 изображен общий вид фильтра в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зернистый фильтр, перемещение фильтрующего зернистого материала в режиме регенерации; на фиг. 4 - зернистый фильтр, перемещение зернистого фильтрующего материала в режиме сброса отработанного фильтрующего материала.

Зернистый фильтр содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки. Внутри корпуса 1 размещены жалюзийная решетка 4 и перфорированный газопроницаемый поддон 5. Пространство между корпусом 1 и жалюзийной решеткой 4 образуют канал 6 для сброса отработанного зернистого фильтрующего материала 7, Зернистый фильтрующий материял 7 из бункера 8 поступает через дозатор 9 в рабочую камеру 10 зернистого фильтра, оборудованную жалюзийной решеткой 4 и перфорированным поддоном 5. Внутри рабочей камеры 10 по оси зернистого фильтра установлен с возможностью реверсирования вал 11, на котором коакси- ально размещены равновеликие по площади правый 12 и 13 винты Архимеда. Вращение вала 11 обеспечивается реверсивным приводом 14. Канал 6 посредством мигалки 15 соединен с бункером 16 отработанного зернистого материала, Канал 6, образованный корпусом 1 и жалюзийной решеткой 4, коаксиален рабочей камере 10.

Фильтр работает следующим образом.

Грязный газ по входному патрубку 2 поступает на зернистый материал 7. Частицы вредных веществ осаждаются на зернистом слое, создавая сопротивление, При достижении заданного сопротивления приводом 14 обеспечивается вращение вала 11 и закрепленных на нем коаксиально правого и левого 13 винтов Архимеда, что приводит к перемещению масс фильтрующего материала 7, разрушению лобового слоя, перемешиванию с менее запыленной засыпкой

Ё

и снижению сопротивления фильтра (см. фиг. 1). В зависимости от направления вращения возможны два режима работы зернистого фильтра. При вращении вала 11 против часовой стрелки, (см. фиг. 3) массы зернистого материала, расположенный вблизи левого винта Архимеда 13 увлекаются вверх, а массы зернистого материала, размещенные на периферии рабочей камеры 10 вблизи правого винта 12, увлекаются вниз. При этом происходит разрушение лобового слоя, направляемое перемещение запыленной засыпки и перемешивание ее с менее запыленной частью засыпки, т. е. происходит выравнивание концентрации уловленной пыли в объеме всей засыпки, в результате чего происходит обновление лобового слоя, ведущее к снижению сопротивления фильтра.

При критическом насыщении фильтру- ющего материала 7 вредными веществами и нецелесообразности дальнейшей регенерации фильтра за счет ворошения фильтру- ющего материала, реверсированием направления вращения вала 11 обеспечива- ется изменение направления перемешивания фильтрующих масс (см. фиг, 4). При этом массы фильтрующего зернистого материала 7, расположенные вблизи левого в инта 13, будут увлекаться вниз, а массы зернистого материала, расположенные в зоне действия правого винта 12, выталкиваются им вверх,

Запыпенныщ газ

выдавливаются через щели жалюзийной решетки 4 в канал 6, по которому через мигалку 15 поступают в бункер-накопитель 16 отработанного материала.

Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение эффективности регенерации и сокращение расхода зернистого фильтрующего материала за счет максимального насыщения уловленными примесями засыпки фильтрующего материала, кроме этого, упрощена конструкция фильтра за счет обеспечения процесса регенерации засыпки и ее полной замены одним и тем же конструктивным элементом.

«

Формула изобретения Зернистый фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками и фильтрующим зернистым материалом, размещенным в жалюзийной решетке, устройство для регенерации, установленное в слое зернистого материала,и бункер, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации зернистого материала и упрощения конструкции, устройство для регенерации выполнено в виде равновеликих по площади правого и левого винтов Архимеда, коаксиально размещенных один внутри другого и укрепленных на общем валу с возможностью реверсирования.

п

Фиг.7

А-А

Изобретение относится к очистке газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности металлургической. Зернистый фильтр включает корпус, входной и выходной патрубки, жалюзийную решетку с размещенным на ней фильтрующим материалом, бункером, устройством для регенерации выполнено в виде равновеликих по площади правого и левого винтов Архимеда, коакси- ально размещенных один внутри другого на общем валу с возможностью реверсирования. 4 ил.

Фиг.З

фиг.Ъ