Форма для литья с кристаллизацией под давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D15/00 B22D27/09 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы и может быть использовано в приборе- и машиностроении для получения качественных изделий из порошков, пластмасс, резины и других материалов, требующих дополнительных усилий для обеспечения формирования массивных узлов в изделиях.

Известные формы для обеспечения под- прессовки металла в массивных узлах снаб- жены устройствами, содержащими приводы, что в значительной степени сужает область их применения. Также известны устройства для подпрессовки металла в массивных узлах отливки,содержащие нагревательный элемент, установленный в рабочей полости цилиндра с легкоплавким сплавом, расширяющимся при нагревании.

Такие устройства сложны в изготовлении, при этом не обеспечивают соответствующий ход пресс-поршня, а отсутствие

замкового механизма, предотвращающего раскрытие формы,сужает область применения.

Наиболее близким по технической сущности является устройство, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, полуформы, закрепленный на верхней плите прессующий элемент, замковый механизм, включающий запорные элементы, закрепленные по двум сторонам верхней плиты.

Недостатком является также сложность конструкции, наличие дополнительных операций - поворота кольца в момент ввода и вывода рычагов из зацепления с верхней полуформой. Кроме того, конструкцией не предусмотрено использование ее на машинах с вертикальным разъемом.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей форм, устранение дополнительных операций, обеспечение исXJ

00 О

ч

ю о

пользования на машинах с вертикальным разъемом.

Цель достигается тем, что верхняя плита жестко связана тягами с нижней плитой, которая снабжена закрепленным на ней хвостовиком с захватом для взаимодействия с приводом машины, а на полуформах выполнены боковые выступы с возможностью взаимодействия с запорными элементами, которые выполнены в виде вилок.

На фиг.1 показана форма в раскрытом положении, вид сбоку; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; нафиг.З- вилка элемент замкового механизма; на фиг.4 - форма в закрытом положении, вид сбоку; на фиг.5 - форма в момент подпрессовки; на фиг.6 - вид Б на фиг.5.

Форма содержит (фиг.1) поддон 1, левую 2 и правую 3 полуформы, соответственно установленные на плитах А и 5 машины. Каждая из полуформ 2 и 3 оснащена двумя боковыми выступами 6, взаимодействующими со скосами вилок 7 замкового механизма и с направляющими 7в, а вилки 7 установлены на верхней плите 8, которая связана с вертикально перемещающимися тягами 9 и с нижней плитой 10, проходящими в поддоне 1, и затянута гайками 11. При этом на верхней плите 8 жестко установлен прессующий элемент 12, а на поддоне 1 размещен стержень 13, а в нижнюю плиту 10 ввернут цилиндрический хвостовик 14, оснащенный захватами 15, для взаимодействия с приводом машины. Вилка 7 (фиг.З) оснащена скосами 7а и отверстиями 76 для обеспечения крепления с верхней плитой 8 и направляющими 7в..

Форма работает следующим образом.

Когда форма раскрыта (фиг.1 и 2),стер- жень 13 вставляют в гнездо поддона 1. Затем (фиг.4) левую 2 и правую 3 полуформы смыкают под действием сил литейной машины на плиты 4 и 5. Полость формы заполняют расплавом 16 через специальное занижение, выполненное в полуформе 3.

Под действием сил привода (фиг.5), передающего усилие через шток машины на захват 15 и хвостовик 14, приводят в движение нижнюю плиту 10, опуская ее, а верхняя плита 8, связанная тягами 9/гоже перемещается вниз.

В этот момент срабатывает замковый механизм, вилка 7 заходит скосами 7а и направляющими 7в, смыкая полуформы 2 и 3, предотвращая раскрытие формы, а при дальнейшем движении штока машины вниз происходит контакт прессующего элемента 12с расплавом 16, при этом последний кристаллизуется под давлением. Затем под давлением сил привода машины происходит подъем плит 8 и 10. В этот момент замковый механизм выходит из зацепления с выступами б и освобождает полуформы 2 и 3, а прессующий элемент 12 выходит вверх

из прессующей камеры, выполненной в упомянутых полуформах 2 и 3.

Под действием сил литейной машины плиты 4 и 5 с полуформами 2 и 3 расходятся, а отливку 16 совместно со стержнем 13 извлекают.

Далее цикл работы повторяется. Наличие верхней плиты в форме, связанной тягами с нижней плитой, оснащенной хвостовиком с захватом,

взаимодействующим с приводом машины, установленных на верхней плите прессующего элемента и замкового механизма, вы- полненного в виде вилок, взаимодействующих с боковыми выступами, предусмотренными на полуформах, позволяет производить прессование отливок, надежно запирать полуформы перед приложением сил на кристаллизующийся расплав и в момент работы прессующего элемента,

обеспечивает необходимый ход для прессующего элемента и надежный вывод его из прессующей камеры, надежное освобождение полуформ замковым механизмом, позволяет значительно упростить

конструкцию устройства, устраняет наличие дополнительных операций, снижает брак отливок и затраты на изготовление оснастки, позволяет получать отливки плотной структуры в формах с вертикальным разъемом, улучшая условия обслуживания с обеспечением свободного доступа к полуформам, не применяя дополнительных гидроприводов, тем самым значительно расширяются технологические возможности форм.

Формула изобретения Форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю подвижные плиты, полуформы, закрепленный на верхней плите прессующий элемент, замковый механизм, включающий запорные элементы, закрепленные по двум сторонам верхней плиты, отличающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей за счет обеспечений использования на машинах с вертикальным разъемом, верхняя плита жестко связана тягами с нижней

плитой, которая снабжена закрепленным на ней хвостовиком с захватом для взаимодействия с приводом машины, а на полуформах выполнены боковые выступы с возможностью взаимодействия с запорными элемен- тгами, которые выполнены в виде вилок.

Использование: изготовление изделий литьем под давлением из металла, резины и т.п. Существо изобретения: верхняя плита формы жестко связана тягами с нижней плитой формы. При этом нижняя плита формы снабжена закрепленным на ней хвостовиком для взаимодействия с приводом машины, а на полуформах выполнены боковые выступы с возможностью взаимодействия с запорными элементами, которые выполнены в виде вилок. Такое выполнение формы обеспечивает возможность использования ее на машинах с вертикальным разъемом. 6 ил.

ff

A-A

Фиг. I

15

4

10

/J

(Риг. 4

M

Фиг.5

Mf

фиг. 6