Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением Советский патент 1979 года по МПК B22D27/12 

(54) ПPECC-ФOP AA ДЛЯ ЛИТЬЯ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ,

.I Изобретение относится к литейно14у производству, в частности к питью с Крис таллизацией под давлением. Известна пресс-форма для литья с крис таллизаШей под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матри цу, которая состоит из верхней и нижней половин и плиту толкателей tlJr Однако такая пресс-форма может бь1ть использована для работы только на снеыиализированной универсальной машине, мод УЛМ., в настоящее времяне выпускаемой промышленностью, так как разъем матрицы в ней может быть осуществлен одним верхним гидроцилиндром пресса, а idtpecсование - другим. Целью изобретения являетсяупрощение конструкции-пресс-формы. Эта цель достигается тем, что верхпяя половина матрицы связана посредством стоек с плитой толкателей. На фиг. 1 изображена описываемая пресс-форма в период формирования отлив ки; на фиг. 2- то же, в момент раскрытия матрицы и выталкивания отливки. Пресс-форма состоит из верхней и нижней плит 1 и 2, пуансшодерзкателя 3, пуансона 4, верхней и нижней половин 5 и 6 матрицы, рычагов 7, пружин 8, кольца 9, стоек 10, закрепленных в плитах 11 и 12 толкателей, толкателя 13 и упоров 14, закрепленных на верхней плите. Перед заливкойрасплава в рабочую полость матрицы плита 12 лежит на нижней плите 2, а верхняя половина 5 матрицы сомкнута с нижней половиной 6; рычаги 7 пружинами 8 поджаты к ма1рице и закрепляют верхнюю половину матришл на нижней своими уступами. Верхняя плита 1 с закрепленными на ней деталями находится в верхнем исходном положении (она закреплена на ползуне пресса). После заливки расплава в рабочую полость матрицы через центральное отверстие в верхней половине 5 матрицы ползун пребса с закрепленными на нем верхней плитой 1, пуансонодержателем 3, пуансоноы 4 и упорами 14 опускается. В момент входа пуансона 4 в верхнюю половину 5 матрицы упоры 14 поджимают рычаги 7 к матрице, производя при плотное прижатие верхней половины матрицы к нижней. Пуансон 4 продолжает опускаться и производит прессование затвердевающегхз расплава. По окончании прессования ползун пресса с плитой 1, пуансонодержателем 3, пу- аксоном 4 и упорами 14 поднимается, при этом упоры 14 освобоадают рычаги 7 от закрепления. Затем поворотом кольца 9 отводят рычаги 7 в стороны. Выталкивателем 15 пресса поднимают плиты 11 и 12 толкателей, стойки 10 и верхнюю половину 5 матрицы, осуществляя при этом раскрытие матрицы; при упоре плиты 11 в толкатель 13 отливка 16 кзвлека-ет.ся из нижней половины 6 матрицы. Пос|Ле съема отливки 16с толкателя 13 вы|талкиватель 15 пресса возвращается в исходное положение, опускаются также плиты 11 и 12, стойки .10 и верхняя половина 5 матрицы. Поворотом кольца 9 и действием пружин 8 рычаги поджимаются к матрице. Далее цикл повторяется. Изобретение позволяет использовать для осуществления процесса литья с кристаллизацией под давлением гидравлические прессы, оснащенные выталкивателем и серийно выпускаемые отечественной промыщленностью. формула изобретения Пресс-форма для литья с кристаллизацией под давлением, содержащая верхнюю и нижнюю плиты, матрицу, состоящую из верхней и нижней половин, пуансон, плиту толкателей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, верхняя половина матрицы связана посредством стоек с плитой толкателей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пляцкий В. М. Штамповка из жидкого металла. М., А ашиностроение, 1964, фиг. 74.

1

94HJ