А-А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для зажима обрабатываемых деталей | 1986 |
|
SU1430225A2 |
Устройство для зажима деталей | 1986 |
|
SU1364428A1 |
Устройство для зажима деталей | 1985 |
|
SU1289649A1 |
Гидравлическое зажимное устройство | 1978 |
|
SU753590A1 |
Металлорежущий станок со сменными шпиндельными головками | 1991 |
|
SU1784443A1 |
Зажимное устройство | 1988 |
|
SU1546227A2 |
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1250439A2 |
Устройство для зажима обрабатываемых деталей | 1981 |
|
SU956228A1 |
Устройство для закрепления деталей | 1985 |
|
SU1256911A1 |
Зажимное устройство | 1985 |
|
SU1414546A2 |
Использование: устройство относится к станкостроению и может быть использовано для технологической оснастки металлорежущих станков. Сущность изобретения: устройство содержит поворотный прихват, закрепленный на штоке 2 гидроцилиндра, выполненном с возможностью поворота относительно поршня 5. Механизм поворота выполнен в виде размещенного в пазу поршня 5 ползуна 8 и пальца 9, входящего одним концом в отверстие штока 2, а другим - в отверстие ползуна 8. Паз поршня 5 выполнен сегментным 5 ил.
Sw
Ё
VI 00 О О 00 OJ
фае. г
Изобретение относится к станкостроению, в частности к технологической оснастке металлорежущих станков
Цель изобретения - повышение надежности зажима и уменьшение энергоемкости.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3.
Устройство для зажима обрабатываемых деталей содержит поворотный прихват 1, укрепленный на штоке 2 гидроцилиндра 3 гайкой 4, поршень 5, расположенный в корпусе гидроцилиндра двустороннего действия 3 и механизм поворота. Шток 2 выполнен с возможностью поворота во втулке 6 относительно поршня 5 на определенный угол. Механизм поворота выполнен составным в виде размещенного в пазу 7 поршня 5 ползуна 8 и пальца 9. Палец 9 одним концом укреплен в штоке 2, а другим - в отверстии ползуна 8.
Ползун 8 представляет собой часть кольца, наружный диаметр которого соответствует наружному диаметру поршня 5, а внутренний - диаметру штока 2.
Паз 7 поршня 5 в радиальном сечении А-А выполнен в виде плоского сегмента. Ползун 8 разделяет паз 7 на две полости 10 и 11. Полость 10 через канал 12 в поршне 5. выемку 13 и канал 14 в корпусе гидроцилиндра 3 сообщена с входным отверстием 15 При левом (по фиг. 2) крайнем положении ползуна 8 полость 10 соединена с полостью 16 над поршнем 5 посредством канала 17. Полость 11 при нахождении поршня в верхнем положении через канал 18 в поршне 5, выемку 19 в корпусе гидроцилиндра 3, канал 20 а поршне 5 и полость 21 под поршнем 5 сообщена с выходным отверстием 22.
Устройство работает следующим образом.
При зажиме рабочая жидкость от насоса поступает к входному отверстию 15 и по каналу 14,выемке 13 в корпусе гидроцилиндра 3, каналу 12 в поршне 5 - в полость 10.
Рабочая жидкость воздействует на торец ползуна 8, который поворачивается вместе со штоком 2 и прихватом 1 до упора левым (по фиг. 2) торцом в плоскость паза 7 поршня 5.
В процессе поворота рабочая жидкость, находящаяся в полости 11, вытесняется через канал 18 в поршне 5, выемку 19 в корпусе гидроцилиндра 3, канал 20 в поршне 5 и полость 21 в выходное отверстие 22. В конце поворота рабочая жидкость из полости
10 поступает через канал 17 в полость 16 над поршнем 5, что вызывает перемещение поршня 5 вниз и зажим детали. При этом прекращается сообщение канала 18 с каналом 20 в поршне 5 через выемку 19 в корпусе
гидроцилиндра 3.
При отжиме рабочая жидкость поступает через выходное отверстие 22 в полость 20 и, воздействуя на поршень 5, заставляет его вместе со штоком 2 и прихватом 1 перемещаться вверх При этом рабочая жидкость, находящаяся в полости 16 под поршнем, вытесняется через канал 17, полость 10, выемку 13 и канал 14 во входное отверстие 15 гидроцилиндра 3
В конце подъема поршня 5 канал 20 соединяется с выемкой 19, и рабочая жидкость поступает через канал 20, выемку 19 и канал 18 в полость 11. При этом рабочая жидкость воздействует на торец ползуна 8,
поворачивая его вместе со штоком 2 и прихватом 1 до упора правого (по фиг 2) торца ползуна 8 в плоскость паза 7 поршня 5. В процессе поворота оставшаяся в полости 10 жидкость вытесняется через выемку 13, канал 14 в входное отверстие 15 гидроцилин- драЗ.
Деталь освобождена для снятия.
Формула изобретения
Устройство для зажима детали, содержащее поворотный прихват, закрепленный на штоке гидроцилиндра, выполненном с возможностью поворота относительно поршня посредством закрепленного в штоке
одним концом пальца, другой конец которого установлен в пазу поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности зажима и уменьшения энергоемкости, устройство снабжено расположенным в пазу поршня ползуном с выполненным в нем отверстием, предназначенным для закрепления другого конца пальца, а паз поршня в радиальном сечении выполнен в виде плоского сегмента, при этом,
ползун представляет собой часть кольца, наружный диаметр которого соответствует наружному диаметру поршня, внутренний диаметр - диаметру штока, а торцы предназначены для попеременного взаимодействия с плоскостью сегментного паза.
/ 2
фиг 1
f f/700(y #yffr0
17
Фг/е.46-6
15
Фиг.З
I
фиг. 5
Устройство для зажима обрабатываемых деталей | 1986 |
|
SU1430225A2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-10-31—Подача