Устройство для зажима обрабатываемых деталей Советский патент 1982 года по МПК B23Q3/06 

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известно устройство для зажима обрабатываемых деталей, содержащее: поворотный прихват, механизм его поворота, гидроцилиндр со штоковой и бесштоковой полостями, поршень и шток с пазом 1 J.

Недостатком известного устройства является невозможность закреплять детали .с ограниченным пространство) для зажима.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения малого хода прихвата.

Поставленная цель достигается тем, что механизм поворота прихвата установлен в поршне и выполнен в. виде пластины, закрепленной одним концом в пазу штока, в поршне также выполнен паз, предназначенный для перемещения другого конца пластины, а штоковая и бесштоковая полости

гидроцилйндра сообщаются посредством каналов, выполненных в поршне.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. Ц - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.

Устройство для зажима обрабатываемых деталей содержит поворотный

10 прихват 1, гидроцилиндр 2, шток 3, связанный с поворотным прихватом штифтом k, поршень, выполненный сборным из крышек 5л 6 и средней части 7, скрепленных болтами 8, механизм

15 поворота прихвата, выпо енный в виде пластины Э один. конец которой закреплен в пазу штока 3 а другой установлен с возможностью перемещения в пазу .10, выполненном в сред20ней части 7 поршня. Устройство также содержит палец-шпонку 11, .предотвращающую поворот поршня, верхнюю 12 и нижнюю 13 крышки гидроцилиндра. В средней части 7 поршня выполнены каналы 1A и 15, в крышке 5 канал 16, а в крышке 6 - канал 17 соединенный с каналом 15.- В гидроцилиндре 2 выполнены отверстия 18 и 19 для подвода и отвода рабочей жидкости. Устройство работает следующим образом., Для закрепления детали 20, имеюще ограниченное пространство для зажима, поворотный .прихват 1 должен развернуться на требуемый угол, попаст в карман 21, а затем зажать деталь. Для этого через отверстие 18 и канал 1 подается рабочая жидкость ко торая поступает в паз 10 и, воздействуя на пластину Э, поворачивает ее на 90° по часовой стрелке. Так как пластина 9 закреплена одним концом в пазу штока 3, шток 3 и поворот ный прихват 1 поворачиваются на 90° При установке пластины 9 в крайнее левое положение открывается канал 1б, выполненный в крышке 5 и связыва ющий паз 10 поршня со штоковой полостью гидроцилиндра. Под действием давления рабочей жидкости, поступающей в штоковую полость, поршень пере мещается вниз, увлекая за собой шток 3 и поворотный прихват 1 , который осуществляет зажим обрабатываемой де тали 20. . При подаче рабочей жидкости через отверстие 19 поршень вместе со штоком 3 и поворотным прихватом 1 перемещается вверх и доходит до упора в крышку 12. Рабочая жидкость, прохо дя по каналам 17 и 15 оказывает давление на пластину 9, которая пово рачивается на 90 против часовой стрелки, вызывая тем самым поворот штока 3 и поворотного прихвата 1. При повороте пластины 9 и штока 3 поршень от проворота удерживается пальцем-шпонкой 11. После того, как пластина 9 при повороте откроет канал 16, рабочая жидкость поступает и в штоковую полость цилиндра, но так как площадь бесштоковой полости цилиндра больше штоковой, то поршень, а следовательно, и поворотный прихват 1 будут удерживаться в верхнем положении за счет большего усилия в бесштоковой полости цилиндра. Такая конструкция механизма поворота прихвата и установка его в поршне гидроцилиндра позволили расширить технологические возможности устройства и обеспечить малый ход прихвата при зажиме и разжиме обрабатываемых деталей. Формула изобретения Устройство для зажима обрабатываемых деталей, содержащее поворотный прихват, механизм его поворота, гидроцилиндр со штоковой и бесштоковой . полостями, поршень и шток с пазом, от л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения его технологических возмржностей за счет обеспечения малого ходаприхвата, механизм поворота последнего установлен в поршне и выполнен в виде пластины, закрепленной одним концом в пазу Штока, в поршне .также выполнен паз, предназначенный для перемещения другого конца пластины, а штбковая и бесштоковая полости гидроцилйндра сообщаются посредством каналов, выполненных в поршне. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Кузнецов Ю.И. Нормализованные конструкции гидравлических приспособлений. М. , 1966, с. 164, рис. 58а (прототип).

21

8

Фиг.1

А-А

8

/5

фиг. 2

Б-Б

фиг. 3

В-8

..

г- г

13

Фиг. 5