Известные устройства для дина.мической тарировки датчиков давления не могут обеспечить высокой точности определения абсолютных давлений.
Для повышения точности определения абсолютпых значений воспроизводимых давлений в предложенном устройстве в рабочий цилиндр введен неуплотненный поршень грузопоршневого манометра.
На чертеже изображена схема устройства.
Перемепные давления синусоидальной формы воснроизводят в гидравлической камере / с помощью неуплотиенного поршня 2, связанного жестки1М стержнем 3 с виброплатформой 4 и совершающего колебательное движение. ВоспроизведениеЛ1 измереиие заданных средГП1Х давлений достигается с номощью грузопоршневого манометра 5, поршень которого также совершает колебательное движенне, но значительно меньшей амнлитуды. Величина перемеппых давлений в гидравлической камере зависит от массы подвижной части 6 грузопоршневого манометра, от амплитуды колебания поршня пульсатора, измеряемого оптическим устройством 7, от частоты колебания виброплатформы и от размеров поршней.
можность определения с высокой точностью средних и максимальных значений воспроизводнмых давлений. Для установления закона измерения давления внутренняя полость гидравлической камеры соединена с пьезокварцевым преобразователем 8, а возможные искажения регистрируемого сигнала сииусоидальной формы оценивают с помощью анализатора гармоннк. Таким образом, подключение к гидравлической камере новеряемого датчика 9 дает возможность производнть количественную и качественн ю оценку его сигиала.
Наполнение гидравлической камеры рабочей жидкостью осуществляется через канал 10 от пресса, а возможные утечки жидкости компенсируются опусканием поршня грузопоршиевого маиометра.
Предмет изобретения
Устройство для динамической тарировки датчиков давления, содержащее рабочий цилиидр, заполненный передающей давлепие чувствительному элементу жидкостью, и неуилотненный поршень, связанный с виброустановкой, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения абсолютных значений воспронзводимых давлений, в рабочий цилиндр введен неуплотненный поршень грузоноршневого манометра.
i;
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТАРИРОВКИ ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ | 1973 |
|
SU368507A1 |
Грузопоршневой манометр | 1981 |
|
SU974165A1 |
Грузопоршневой манометр | 1984 |
|
SU1170296A1 |
Грузопоршневой манометр абсолютного давления | 1983 |
|
SU1158989A1 |
Грузопоршневой манометр | 1981 |
|
SU974166A1 |
Грузопоршневой мановакуумметр | 1975 |
|
SU540174A1 |
Грузопоршневой манометр абсолютного давления | 1990 |
|
SU1778567A1 |
МАНОМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ МАЛЫХ ДАВЛЕНИЙ ПОРШНЕВОЙ ПАРОЙ, ОБРАЗОВАННОЙ СТРУКТУРНО-СОПРЯЖЕННЫМИ МАГНЕТИКАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2489692C1 |
Грузопоршневой манометр | 1985 |
|
SU1254324A1 |
МАНОМЕТРЫ АБСОЛЮТНОГО ДАВЛЕНИЯ С ПОРШНЕВОЙ ПАРОЙ, ОБРАЗОВАННОЙ СТРУКТУРНО-СОПРЯЖЕННЫМИ МАГНЕТИКАМИ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2581438C2 |
Даты
1966-01-01—Публикация