Способ уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, и устройство для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК F26B3/20 F26B3/34 F26B13/06 F26B13/08 

Изобретение относится к производству и/или последующей обработке пряжи, а точнее, к способу и устройству для уменьшения до желаемого уровня содержания влаги во влажной пряже.

При производстве пряжи, спряденной во влажном состоянии, или другой пряжи, требующей водной промывки или отжима перед паковкой, используется процесс сушки, в течение которого содержание влаги во влажной пряже уменьшается Сушка часто сопровождается подачей влажной пряжи к

паре отстоящих друг от друга осушающих валков, которые продвигают пряжу по спирали вдоль валков, при этом пряжа постепенно осушается до желаемого уровня влажности. Для этой цели преимущественно используется устройство с осушительными валками.

При изготовлении и/или последующей обработке некоторых видов пряжи необходимо контролировать степень осушения, с тем чтобы содержание влаги в пряже находилось в определенном ииапазоне. При

Ч 00

ю ы о

ы

производстве такой пряжи утолщенная водой предварительная пряжа подвергается тепловой обработке при натяжении для повышения модуля упругости и прочности готовой пряжи. Максимальная выгода получается в том случае, когда пряжа не осушена, то есть содержание в ней влаги уменьшено после пряжения только до определенного относительно высокого значения и затем она подвергается дальнейшей обработке. При определенных осушительных- поглотительных процессах в случае арамидной пряжи также желательно иметь определенное содержание влаги в предварительной пряже до ее введения в осушительную ванну. Кроме того, сушка многих типов пряжи обычно желательная для того, чтобы осушенная пряжа имела тщательно контролируемое содержание влаги при ее паковании, так чтобы вес паковки представлял собой точную меру пряжи в паковке.

Известное оборудование, используемое для сушки пряжи, недостаточно Пригодно для производства пряжи с контролируемым высоким содержанием влаги. Обычно нагреваемые паром осушающие валки конструируются для эффективного осушения пряжи до весьма низкого содержания влаги, при этом пар подается к ним под определенным давлением. Если валки используются для пряжи, у которой желательно иметь более высокое содержание влаги, давление пара должно быть уменьшено, с тем чтобы уменьшить степень сушки. Однако в некоторых видах оборудования, сконструированных фактически для полной сушки, давление пара часто не может быть уменьшено для обеспечения желаемого пониженного осушающего действия вследствие образования конденсата в валке, что может привести валок в нерабочее состояние.

Кроме того, известное оборудование обычно не реагирует на изменение процесса, что влияет на степень сушки. Например, если в непрерывной пряже теряются концы, то осушающая способность устройства с осушающими валками может превысить желаемый уровень сушки. Обычно тепло, пода- ваемое к валку, не может быстро изменяться и, следовательно, будет происходить избыточное осушение, пока не будет обеспечено уменьшение тепла до необходимой степени. В случае нагреваемых паром валков колебания давления подаваемого пара могут привести либо к временному недостаточному осушению, либо к избыточному осушению нити, даже когда быстро производится перерегулировка подачи пара.

Известен способ уменьшения содержания влаги в материале, заключающийся в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, перемещении пряжи с одновременным

нагревом, путем наматывания пряжи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пряжи зон.

Известно устройство для уменьшения

0 содержания влаги в материале, содержащее пару осушающих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с пряжей с одновре5 менным образованием на другой части поверхности свободных от пряжи зон, обращенных к соответствующей зоне друго го валка, группу распылителей воды, направленных в сторону по крайней мере

0 одного из валков, снабженную регуляторами расхода, связанную через регулирующий прибор с датчиками влажности, и паковки для наматывания высушенной пряжи.

Недостатком известного способа явля5 ется низкая интенсивность процесса сушки. Недостатком известного устройства является низкое качество сушки.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение каче0 ства сушки.

Указанная цель достигается тем, что в способе уменьшения содержания влаги в материале, заключающемся в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, переме5 щении пряжи с одновременным нагревом путем наматывания пряжи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пряжи зон, обращенных друг к другу, изменении

0 влажности пряжи и охлаждении поверхности валков путем распыления воды в направлении по крайней мере одного из валков, поддержании конечной заданной влажности пряжи путем регулирования рас5 хода распыляемой воды по значению непрерывно измеряемой влажности пряжи, и в последующем сматывании высушенной пряжи в паковки, распыление воды производят до тумана, а ее подачу ведут на сво0 бодные от пряжи зоны валков, подвод тепла в валки осуществляют в количестве, превышающем необходимое для поддержания заданной влажности пряжи, измеряемой после схода последней с валков, причем

5 распыленную воду подают на участок начала контакта валка с пряжей, при этом воду подают тангенциально с поверхности валка, а измерение содержания влаги в пряже осуществляют в процессе сматывания ее в паковки.

В устройстве для уменьшения содержания влаги в материале, содержащем пару осушающих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с возможностью контактирования частью внешней поверхности с пряжей с одновременным образованием на другой части поверхности свободных от пряжи зон, обращенных к соответствующей зоне другого валка, группу распылителей воды, направленных в сторону по крайней мере одного из валков, снабженную регуляторами расхода, связанную через регулирующий прибор с датчиками влажности, и паковки для наматывания высушенной пряжи, группа распылителей выполнена в виде коллектора с соплами, расположенными против зон, свободных от пряжей, регуляторы расхода, регулирующий прибор и датчи- ки влажности установлены за валками после схода с них пряжи, причем каждый валок снабжен своим коллектором с соплами и оба коллектора установлены в зазоре между валками, а каждый коллектор уста- новлен в зоне начала контактирования пряжи с поверхностью своего валка, при этом сопла каждого коллектора направлены тангенциально к поверхности своего валка, а датчики влажности выполнены в виде око- лоинфракрасных отражательных анализаторов и направлены на каждой паковку.

Согласно изобретению созданы способ и устройство для уменьшения содержания влаги во влажной пряже. Влажная пряжа подается к паре отстоящих друг от друга нагреваемых изнутри осушающих валков, каждый из которых имеет внешнюю поверхность, контактирующую с пряжей, с контактной зоной и неконтактной зоной, обращенной к другому валку. Контактные зоны.поверхностей, контактирующих.с пряжей, контактируют с пряжей и продвигают пряжу по спирали вдоль валков. Тепло подается к осушающим валкам в избытке от- носительно того количества, которое необходимо для нагревания поверхностей контакта с пряжей с целью уменьшения содержания влаги в пряже до заданного уровня. Охлаждающая жидкость распыляется на неконтактную зону по меньшей мере одной из контактных поверхностей осушающего валка для обеспечения охлаждения. После схода с валков измеряется содержание влаги в пряже и создается сигнал, соответству- ющий содержанию влаги. Для того, чтобы достичь желаемого содержания влаги, распыление обеспечивается управлением охлаждающей жидкостью в ответ на сигнал, создаваемый при измерении содержания

влаги, так что пряжа, сошедшая с валков, имеет содержание влаги, приближающееся к заданному уровню.

Согласно предпочтительной форме настоящего изобретения в качестве охлаждающей жидкости используется вода, причем она распыляется в виде мелкого тумана. Наиболее предпочтительно, чтобы мелкий туман создавался большим количеством отстоящих друг от друга сопел, расположенных по линии для каждого из валков, которые направляют туман в основном тангенциально относительно поверхности валков. Согласно другой предпочтительной форме изобретения после того как пряжа собрана для образования паковок, для измерения содержания влаги в пряже используется околоинфракрасный отражательный анализатор. Согласно настоящему изобретению преимущественно используются осушающие влаги, нагреваемые паром.

На фиг. 1 схематически изображен предпочтительный вариант устройства для уменьшения содержания влаги в пряже; на фиг.2 - вид устройства в изометрии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - график процентного содержания влаги в пряже (базирующего на сухом весе пряжи) в зависимости от времени, иллюстрирующий изобретение, когда у пряжи потеряны концы. Кривая А показывает изменение влажности от времени, соответствующее изобретению, кривая Б - изменение влажности от времени без использования изобретения; на фиг. 5 изображен график, подобный представленному на фиг.4, иллюстрирующий изобретение, когда имеют место потери давления при подаче пара. Кривая С показывает изменение влажности от времени при падении давления подаваемого пара без использования изобретения, кривая Д - изменение влажности от времени при падении давления подаваемого пара, соответствующее изобретению.

Устройство для уменьшения влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, содержит верхний и нижний осушающие валки соответственно 1 и 2, обрабатываемый материал 3, корпус 4, распылители во- ды 5, выполненные в виде водяных коллекторов б с соплами 7, экран 8 паковочный узел 9, материал 3 состоит из определенного количества нитей пряжи 10, навиваемых на паковки 11, датчики влажности 12, соединенные с микропроцессором 13, регулирующую систему включающую в себя регулирующий прибор 14 и регуляторы расхода 15. Материал 3 перемещается в направлении, указанном стрелкой 16. Валок 1 вращается по стрелке 17, а валок 2 вращается по стрелке 18. На верхнем валке 1 имеется входная зона 19 материала 3 и выходная зона 20 материала 3. На верхнем валке 1 и нижнем валке 2 имеются контактные зоны соответственно 21 и 22, и зоны 23, 24 соответственно, свободные от материала 3.

Устройство работает следующим образом.

На фиг, 1 представлено устройство согласно настоящему изобретению, применяющемуся для уменьшения содержания влаги во влажном материале 3. Материал 3 в показанном варианте осуществления конструкции представляет собой узкую влажную основу, например, основу, создаваемую объединением спряденной во влажном состоянии параарамидной непрерывной пряжи из рядов нитей от определенного количества прядильных устройств. Однако можно понять, что способ и устройство согласно изобретению могут быть использованы для других типов влажной пряжи, что будет понятно тем, кто занят в этой отрасли.

Как показано на фиг.1, материал 3 продвигается от источника (не показан) в направлении, указанном стрелкой 16, и подается к паре приведенным во вращение верхнему и нижнему осушающим валкам соответственно 1 и 2, которые удерживаются и охватываются корпусом 4. Осушающие валки 1 и 2 нагреваются изнутри и приводятся вб вращение в направлении, указанном стрелками 17 и 18,

Как показано на фиг. 2, валки 1 и 2 принимают материал 3 и, поскольку продольная ось нижнего осушающего валка 2 отклонена относительно оси верхнего валка 1, продвигают материал 3 по спирали от входной зоны 19 на одном конце верхнего валка 1 к выходной зоне 20 у другого конца валка 1. Согласно настоящему изобретению могут применяться и другие типы осушающих валков 1,2.

В осушающих валках 1 и 2 нагреваются внешние контактные поверхности, которые контактируют с материалом тем самым постепенно уменьшают содержание влаги, когда она делает определенное количество проходов между и вдоль валков 1,2 до тех пор, пока не сойдет с валка 1 у выходной зоны 20. Когда поверхность валков 1,2 вращается, материал 3 контактирует в основном с контактными зонами соотЕетственно 21 и 22 валков 1,2 и переносится ими. То есть в представленном варианте устройства контактная зона 21 расположена на верхней половине верхнего валка 1, а контактная зона 22 расположена на нижней половине нижнего валка 2. Нижняя половина валка 1

и верхняя половина валка 2, которые обращены друг к другу, следовательно могут быть описаны как зоны соответственно 23 и 24 свободные от материала 3.

Как показано на фиг. 2 и 3, обеспечено

такое распыление воды и охлаждение контактных поверхностей осушающих валков 1,2, что не происходит непосредственного распыления воды на материал 3. Как пока0 зано на фиг.2 и 3 в предпочтительном варианте осуществления устройства это выполняется посредством группы распылителей воды 5, выполненной между двумя валками 1,2, которая распыляет воду на зо5 ны 28 и 24 осушающих валков 1 и 2.

В представленном предпочтительном варианте осуществления устройства распылители воды 5 выполнены в виде двух водяных коллекторов б, предназначенных для

0 распыления воды на валки 1,2. Водяные коллекторы б подают воду от источника под давлением (не показан) к большому количеству линейно расположенных сопел 7. Водяные коллекторы б надлежащим образом

5 удерживаются в определенных положениях между валками 1,2, так что водяные коллекторы б и взаимосвязанные с ними сопла 7 могут обеспечивать распыление воды на осушающие валки 1,2. Сопла 7 и водяные

0 коллекторы б обеспечивают распыление достаточного объема для охлаждения поверхностей валков 1,2, что будет разъяснено далее более подробно, причем создаются достаточно мелкие брызги, так что они испа5 ряются до того, как зоны 23 и 24, свободные от материала 3, поворачиваются вокруг валков 1,2 для соприкосновения с материалом 3.

В представленном предпочтительном

0 варианте осуществления устройства водяные коллекторы 6 и взаимосвязанные с ними сопла 7 создают мелкий туман, который благодаря типу и линейному расположению сопел 7, обеспечивает по существу непре5 рывную линию распыления вдоль зон 23 и 24 свободных от материала 3 валков 1 и 2. Для этой цели приемлемы коммерчески доступные распыляющие сопла 7, обеспечивающие плоский характер распыления, при

0 этом промежуток между смежными соплами 7 диктуется углом распыления и расстоянием от валков 1,2, например, распыляющие наконечники, продаваемые фирмой Спре- инг Систем Корпорейшн из Уитона, Илли5 нойс с торговой маркой UNIJET®. часть номер TP-800067-SS, надлежащим образом используется с промежутком в два дюйма вдоль водяного коллектора бис расстоянием от двух до трех дюймов от поверхности валков 1,2.

Как показано на фиг.З, предпочтительно, чтобы положение водяных коллекторов 6 и ориентация сопел 7 были такими, чтобы распыление направлялось на валки 1,2 вблизи от того места, где материал 3 при каждом проходе первоначально контактирует с салками 12 без распыления воды на сам материал 3. В вариёнте осуществления устройства, представленном на фиг.З, водяной коллектор 6 располагается вблизи от материала 3, продвигающегося от валка 1 к валку 2, а водяной коллектор 6 располагается так, чтобы подавать водяные брызги к валку 2, располагаясь вблизи от материала 3, продвигающегося с валка 1 на валок 2. Для водяных коллекторов б и взаимосвязанных с ними сопел 7 наиболее предпочтительно подавать распыляемый туман в основном тангенциально относительно поверхности валков 1,2 и в направлении хода валков 1,2.

Как показано на фиг.З, в предпочтительном варианте осуществления устройства вблизи от водяных коллекторов 6 установлен экран 8. Экран 8 отклоняет оторванные концы материала 3, которые могут вызвать изгиб или другое повреждение водяных коллекторов путем оборачивания вокруг них. Как показано, экран 8 крепится надлежащим образом посредством опорного углового элемента, который установлен вокруг водяного коллектора 6.

Если снова обратиться к фиг.1, то материал 3 покидает выходную зону 20 осушающих валков 1 и 2 и далее продвигается к паковочному узлу 9. В представленном процессе, где материал 3 образован путем объединения определенного количества идущих в линию нитей, материал 3 после уменьшения влажности разделяется на определенное количество нитей пряжи 10, соответствующее определенному количеству прядильных устройств. Нити пряжи 10 по отдельности навиваются на паковки 11, имеющие желаемое пониженное содержание влаги на паковочном узле 9.

В предпочтительном варианте осуществления устройства содержание влаги в нитях пряжи 10, предназначенной для наматывания на паковки определяется регулирующей системой, которая осуществляет контроль за распылением воды посредством распылителей воды 5. Как показано, для определения содержания влаги в нитях пряжи 10 после того, как она навита на паковки 11 используются датчики влажности 12, выполненные в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов, которые непрерывно определяют содержание влаги материала 3 у поверхности паковки 11. Вблизи от трех паковок 11 располагаются датчики влажности 12, которые соединены с микропроцессором 13. В представленном варианте осуществления 5 устройства содержание влаги в нитях пряжи 10 в трех паковках 11 осредняется микропроцессором 13. Следует учесть, что датчики влажности 12 могут иметь большее или меньшее количество паковок 11. Датчики

0 влажности 12 выполнены в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов модели 8000-3, продаваемых под торговой маркой МЮРО-ООЛР фирмой Мзистшэ Систем Корпорейшн, Хопкинтон, Массачу5 сете.

Предпочтительная контролирующая и регулирующая системы также включают в себя регулирующий прибор 14 и регуляторы расхода 15. Регулятор расхода 15 осуществ0 ляет управление подачей воды к водяным коллекторам б посредством соответствующего ограничения потока От источника воды (не показано). Работа регулятора расхода 15 определяется регулирующим прибором 14,

5 обеспеченных точкой настойки, которая соответствует заданному содержанию влаги в нитях пряжи 10. Регулирующий прибор 14 непрерывно сравнивает точку настройки с сигналом, получаемым от микропроцессо0 ра 13 и обеспечивает возможность управления регулятором расхода 15 пропорционально разности между сигналом от микропроцессора 13 и точкой настройки, когда сигнал микропроцессора 13

5 не находится у точки настройки. Приемлемым регулирующим прибором 14 является устройство Мур 352-2, которое поставляется фирмой Мур Продукт Корпорейшн, Спринг Хаус, Пенсильвания.

0 В процессе использования пар от источника (не показан) подается к валкам 1 и 2 со скоростью, превышающей скорость, необходимую для того, чтобы вызвать уменьшение влаги до ее желаемого содержания в

5 материале 3, Количество избыточного пара определяется требованиями в отношении предполагаемого дополнительного тепла, например, в случае повышенной влажности сырых нитей пряжи 10, подлежащей осуше0 нию, или при периодических колебаниях давления пара. Безусловно, избыточное количество должно быть ограничено, чтобы не допустить перерасход энергии и не превысить производительность системы распыле5 ния воды.

Как показано на фиг. 1 и 2, материал 3 подается к валкам 1 и 2 и продвигается по спирали с постепенным уменьшением содержания влаги от входной зоны 19 к выходной зоне 20. После схода с валков 1,2

нити пряжи 10 разделяются для формирования паковок 11 на паковочном узле 9. Датчики влажности 12 измеряют содержание влаги в нитях пряжи 10, навиваемых на три паковки 11. Микропроцессор 13 осредняет три показания влажности и передает сигнал на регулирующий прибор 14, который непрерывно сравнивают этот сигнал с точкой настройки, которая соответствует заданному содержанию влаги. Регулирующий прибор 14 приводит в действие регулятор расхода 15 для регулирования величины подачи воды к распылителям воды 5 для охлаждения контактных поверхностей валков 1 и 2 с целью регулирования величины осушения материала 3.

Если теперь обратиться к фиг.4, то на ней представлено использование изобретения, когда два конца материала 3 теряются, что снижает требования в отношении нагревания для желаемого содержания влаги в нитях пряжи 10. На фиг. 4 - процентное содержание влаги в нитях пряжи 10 представлено в виде зависимости от времени, при этом назначенное содержание влаги в нитях пряжи 10, базируется на сухом весе нитей пряжи 10, составляет 40%. Точка Т1 указывает время, когда два конца утеряны. Кривая А демонстрирует, что в случае настоящего изобретения содержание влаги в нитях пряжи 10 отклоняется незначительно и быстро возвращается в назначенной величине. С другой стороны, кривая В демонстрирует уменьшение содержания влаги в нитях пряжи 10, что происходит без использования изобретения.

На фиг. 5 поедставлено использование изобретения для предотвращения недостаточного осушения. Точка Т2 характеризует падение давления подаваемого пара, которое обычно вызывает недостаточное осушение, представленное кривой С. В случае применения изобретения кривая D характеризует собой то, что назначенное содержание влаги в нитях пряжи 10 фактически сохраняется, несмбтря на потери давления пара.

Способ и устройство согласно настоящему изобретению обеспечивают эффективную систему, используемую для уменьшения содержания влаги во влажном материале 3 до желаемого уровня. Изобретение особенно полезно для уменьшений содержания влаги до тщательно контролируемого высокого уровня, что необходимо при производстве различной парзарамид- ной пряжи с высоким модулем упругости. Изобретение обеспечивает возможность использования имеющихся осушающих валков 1,2, нагреваемых паром, предназначенных фактически для полного осушения пряжи и которые могут быть легко приспособлены для этого. Когда тепло, подаваемое к валкам 1,2, достаточно для выполнения

любых предлагаемых требований в отношении дополнительного осушения, а расход распыляемой жидкости достаточен для охлаждения валков 1,2, чтобы обеспечить требования в отношении уменьшенного

осушения, избыточное осушение или недостаточное осушение по существу предотвращается и будет получен нужный материал 3-е желаемым содержанием влаги.

Хотя в приведенном выше подробном

описании представлен и описан предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, понятно, что могут быть выполнены различные модификации в пределах объема изобретения, указанного в

приведенной формуле изобретения.

Формула изобретения

1.Способ уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже, заключающийся в подводе тепла внутрь пары осушающих валков, перемещении пряжи с одновременным нагревом путем наматывания пряжи по спирали вдоль поверхности валков с одновременным образованием на последних свободных от пряжи зон, обращенных одна к другой, изменении влажности пряжи и охлаждении поверхности валков путем распыления воды в направлении по крайней мере одного из

валков, поддержании конечной заданной влажности пряжи путем регулирования расхода распыляемой воды по значению непрерывно измеряемой влажности пряжи и в последующем сматывании высушенной

пряжи в паковки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, распыление воды производят до тумана а ее подачу ведут на свободные от пряжи зоны валков, подвод тепла в валки осуществляют в количестве, превышающем необходимое для поддержания заданной влажности пряжи, измеряемой после схода последней с валков.

2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что распыленную воду подают на участок начала контакта валка с пряжей.

3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что воду подают тангенциально к поверхности валка.

4. Способ по п. 1,отличающийся тем, что измерение содержания влаги в пряже осуществляют в процессе сматывания ее в паковки.

5. Устройство для уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во

влажной пряже, содержащее пару осушаю-: щих валков, размещенных с зазором друг относительно друга, снабженных каждый внутри средством подвода тепла и установленных с возможностью контактирования частью внешней поверхности с пряжей с одновременным образованием на другой части поверхности свободных от пряжи зон, обращенных к соответствующей зоне другого валка, группу распылителей воды, на- правленных в сторону по крайней мере одного из валков, снабженную регулятора- ми расхода, связанную через регулирующий i прибор с датчиками влажности, и паковки для наматывания Высушенной пряжи, от л и чаю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сушки путем управления ее ripb- цбссом, группа распылителей выполнена в виде коллектора с соплами, расположенными против зон, свободных от пряжи, рёгуля-

торы расхода, регулирующий прибор и датчики влажности установлены за валками после схода с них пряжи.

6.Устройство по п.5, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждый валок снабжен своим коллектором с соплами и оба коллектора установлены в зазоре между валками.

7.Устройство по п.6, отличающее- ся тем, что каждый коллектор установлен в зоне начала контактирования пряжи с пот вёрхностью своего валка,.

8.Устройство по п. 7, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что сопла каждого коллектора направлены тангенциально к поверхности своего валка.

9.Устройство по п. 5, о т л и ч а ю щ е е- с я тгем, что датчики влажности выполнены в виде околоинфракрасных отражательных анализаторов и направлены на каждую паковку.

Использование: термообработка для уменьшения содержания влаги в материале, преимущественно во влажной пряже в текстильной промышленности. Сущность изобретения: влажный материал 3 подается к паре осушающих валков 1,2, нагреваемых изнутри, которые контактируют с материалом 3. Материал 3 перемещается по спирали вдоль валков 1,2 и постепенно осушается. Тепло подводится к валкам 1,2 с избытком относительного количества, которое требуется для уменьшения содержания влаги до заданного уровня. Вода распыляется на материал 3 из распылителей воды 5. выполненных в виде водяных коллекторов с соплами. После схода материала 3 измеряется содержание влаги в нем и создается сигнал, соответствующий содержанию влаги. Для того, чтобы достичь желаемого содержания влаги, управление распылением воды осуществляется в ответ на сигнал, создаваемый посредством измерения содержания влаги, с тем, чтобы влажность материала 3, сошедшего с валков 1,2, приближалась, к заданному уровню. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил. С

13

22

Фаг. 2 .

$

fb