Нетканое полотно и способ его изготовления Советский патент 1993 года по МПК D04H1/54 

Изобретение касается непряденого листа (полотна) из полиэтиленовых пленочно- фибрилловых плексифиламентарных прядей, подвергнутых точечной связи и размягчению с помощью гидравлических струй, предназначенного для использования в промышленных (рабочих) предметах одежды (спецовок) одноразового использования.

Более конкретно, изобретение касается та1 кого листа или полотна, который точечно связан таким обазом, что размягчение струями дает продукт, который специально предназначается для окрашивания и создания комфорта пользователю, одновременно оставаясь надежным барьером в отношении асбестовых .частиц.

со со о ел

to

СА)

Целью изобретения является повышение качества полотна и улучшение его эксплуатационных характеристик,

Изобретение предусматривает связываемый во время прядения лист из сформованных из расплава полиэтилена пленочн6-фибрил ловых прядей, который приемлем, в частности, для крашения и ис- пользова-Ния в защитных спецовках одноразового пользования и значительно устраняет недостатки вышеописанных известных листов.

Изобретение обеспечивает способ изготовления нетканого полотна, которое, в частности, приемлемо для крашения и использования в защитных спецовках одноразового пользования типа, которые носят рабочие асбестовых предприятий.

Способ включает в себя пропускание длегка отвержденного листа из сформованных из расплава полиэтилена пленоч- но-фибриллиовых прядей, имеющего плотность 25-50 г/м2 через два последовательных зажимных устройства, при этом каждое зажимное устройство образует зажим между двумя валиками, один из которых является нагретым металлическим валиком, имеющим твердые выступающие бобышки на своей поверхности, а другой валик имеет упругую поверхность, твердость которого по дюрометру Шора 60-70, при этом нагретый металлический валик первого зажимного устройства входит в контакт с одной поверхностью листа, а нагретый металлический валик второго зажимного устройства входит в контакт с другой поверхностью листа, причем выступающие бобышки нагретых металлических валиков обазуют повторяющийся рисунок правильных многоугольников, в которых выступа.ю- щие бобышки размещены в диапазоне 4,8-7,1 бобышек на 1 см, и в количестве 29-62 бобышек на 1 см2 имеют высоту, в 1,2-1,8 раза больше толщины листа, с которым находятся в контакте, и имеют общую площадь поперечного сечения на своих кончиках, равную примерно 4-7% площади обрабатываемого листа, при этом бобышки второго зажимного устройства смещены относительно выступающих бобышек первого зажимного устройства, и каждое зажимное устройство создает нагрузку 9-21 кг на 1 см ширины обрабатываемого листа для образования листа, связанного в серии точек, который затем подвергается обработке струями воды высокой энергии, подаваемых из множества близко расположенных отверстий диаметром 0,08-0,18 мм для получения листа с использованием произведения энергия-удар 0,26-0,8 МДж/н кг.

В предпочитаемом варианте реализации изобретения выступающие бобышки образуют повторяющийся прямоугольный рисунок, в котором длинная сторона прямоугольника в 1,13-1,50 раза больше длины короткой стороны, и длинная сторона повторяющегося прямоугольника второго зажимного устройства находится под углом 90° к длинной стороне повторяющегося прямоугольника первого зажимного устройства. В другом предпочитаемом варианте реализации гидрофильная отделка наносится на лист, и когда высохнет, составляет 0,2-2% от массы листа.

5 Настоящее изобретение также включает в себя новый точечно-связанный лист, который является листом, подаваемым на стадию размягчения водяными струями, листом, спряденным сформованными из рас0- плава прядями, точечно-связанным и размягченным струями, а также листом, спряденным сформованными из расплава и окрашенными прядями, точечно-связанным и размягченным струями, полученным по

5 способу согласно настоящему изобретению.

Исходным материалом для способа согласно настоящему изобретению может быть слегка отвержденный лист из сформо0 ванных из расплава полиэтилена плексифи- ламентарных пленкообразных фибрилл (пучков), изготовленный в целом по способу по патенту США 3.169.899. Согласно предпочитаемому способу изготовления исход5 ных листов линейный полиэтилен с плотностью 0,96 г/см3, индексом расплава 0,9 и верхним пределом его диапазона температуры расплава 135°С подвергается формованию пряжи (нитей) из расплава

0 12%-ного раствора полиэтилена в трихлор- фторметане, Раствор непрерывно нагнетается в узлы фильер при температуре около 179°С и давлении выше примерно 85 атм. Раствор пропускается через первое отвер5 стие в каждый узел фильры до зоны снижения давления и затем через второе отверстие до давления окружающей атмосферы. Результирующая пленкообразная фибрилловая прядь (пучок) расширяется и

0 подвергается вибрированию посредством профилированной вращающейся перегородки, электростатически заряжается и затем помещается на движущуюся ленту (транспортер). Фильеры располагаются с

5 целью образования перекрывающихся и пересекающихся осаждений на ленту для образования широкого мата. Мат затем слегка отверждается в результате пропускания через зажимное устройство, которое создает нагрузку около 1,8 кг на 1 см ширины мата.

Вообще образованный таким образом слегка отвержденный мат в форме листа, имеющий плотность 25-50 r/м2, соответствует для использования в способе согласно настоящему изобретению.

Точечное связывание слегка отвержденного листа выгодно производится в две стадии. Сначала гофрируется одна, затем другая сторона листа. Это может выпол- няться непрерывным способом, когда лист пропускается через два последовательных зажимных устройства с гофрирующими выступающими бобышками. Каждое зажимное устройство состоит из пары взаимодействующих валиков, один из которых является нагреваемым металлическим гофрирующим валиком, а другой - упругим сматывающим валиком. В каждом зажимном устройстве на лист прикладывается нагрузка 9-12 кг на 1 см ширины листа.

Упругий валик каждого зажимного устройства вообще является валиком, покрытым слоем эластомера, который имеет твердость по дюрометру Шора 60-70.

Гофрирующий валик в каждом зажимном устройстве обычно подогревается изнутри, например, паром или маслом. Гофрирующий валик имеет многочисленные твердые выступающие бобышки на своей поверхности обычно в количестве 29-62 бобышек на 1 см . Каждая бобышка имеет высоту в 1,2-1,8 раза больше толщины слегка отвержденного листа. Обычно каждая бобышка является примерно круглой в поперечном сечении и сводящей на конус под углом 10-20°, наиболее предпочтительно около 15°, в направлении к выступающему концу. Общая площадь поперечного сечения выступающих концов бобышек составляет. 4-7%. предпочтительно 5-6%, площадои поверхности гофрируемого листа,

Бобышки каждого гофрирующего валика расположены на расстоянии 4,8-7,1 бобышек на 1 см. Бобышки образуют рисунок повторяющегося многоугольника. Приемлем любой правильный многоугольник. Однако для устранения нежелательного эффекта Муара в готовых листах рисунок бобышек на гофрирующем валике первого зажимного устройства должен отличаться от рисунка на гофрирующем валике второго зажимного устройства. Предпочтительный образец рисунка бобышек образует повторяющийся прямоугольный рисунок, в котором длинная сторона каждого прямоугольника в 1,13-1,50 раза больше длины короткой стороны, и длинные стороны повторяющихся прямоугольников первого зажимного устройства расположены

перпендикулярно к длинной стороне повторяющихся прямоугольников второго зажимного устройства. Валики зажимных устройств расположены таким образом, что 5 одна поверхность слегка отвержденного листа входит в контакт с бобышками гофрирующего валика первого зажимного устройства, а другая поверхность листа входит в контакт с бобышками гофрирующего

0 валика второго зажимного устройства.

Температура гофрирующих валиков регулируется в зависимости от веса обрабатыва- емого листа и скорости, с какой он пропускается через зазор между валиками.

5 Температура достаточная, чтобы вызвать просвечивающие точечные связи, образуемые в листе, но не настолько высокая, чтобы вызвать чрезмерное плавление и протыкание листа. После того, как лист из сформованных

0 «из расплава полиэтилена плексифиламен- тарных пленкообразных фибрилл был точечно связан, как описано выше, лист подвергается обработке водяными струями высокой энергии с сильным ударом, ко5 торые выпускаются из близко расположенных друг от друга небольших отверстий. Струи придают листу результат энергий-ударов 0,26-0,8 МДж/Н кг листа. Устройство общего типа, описанное в па0 тентах США № 3485706 и 3403862, соответствует для обработки водяными струями.

Хотя результат энергии-удара 0,26-0,8 МДж/Н кг листа вообще достаточен для ис-. пользования в изготовлении листов, пред5 назначенных для использования в защитных спецовках, иногда могут применяться более высокие результаты энергий- ударов. Увеличение энергий-ударов в обработке водяными струями повышает

0 мягкость и воздушную проницаемость листа по Фразиеру. Однако чрезмерно высокое значение энергии-удара может вызвать образование дырок в листе достаточного размера, чтобы быть видимыми не5 вооруженным глазом. Такие дырки имеют явно си льный отрицательный эффект на способность листа служить барьером в отношении мелких частиц вещества или жидкостей.

0 Требуемые значения энергии-удара могут быть получены путем применения ста- дни обработки водяными струями в соответствии со следующими типовыми условиями. Лист может быть обработан с од5 ной или обеих его сторон близко расположенными струями (или отверстиями) небольшого диаметра. Струи могут находиться между 2-7,5 см над обрабатываемым листом и расположены рядами, перпендикулярными к движению листа. Каждый ряд

может содержать 4-25 струй на 1 см. Диаметры отверстий 0,08-0,18 мм. Отверстия могут питаться водой при давлении 2000- 20000 кРа. Вообще лист располагается на грохоте. Очень широкий диапазон размеров ячеек грохота является приемлемым, как например, 40-100 меш (меш эквивалентен числу отверстий в грохоте - сите на квадратный дюйм или на 6.45/см2). В зависимости от скорости листа регулируются другие па- раметры, чтобы образовать произведение энергии-удара, необходимое согласно изобретению для получения требуемой степени размягчения точечно-связанного листа.

В результате водно-струйной обработки точечно-связанного листа согласно изобретению кольцевые вздутые зоны образуются незамедлительно, окружая каждую из 29-62 точечных связей на 1 см . Просвечивающие точечные связи будут еще занимать 4-7% площади листа. Кольцевая вздутая площадь составляет 30-50% всей площади листа.

Предпочтительна воздутая площадь в размере 35-45%. Считается, что эти взду- тые площади ведут к занчительно большему удобству, испытываемому носителем спецовки, изготовленной из нетканого полотна согласно изобретению. В целом лист имеет тойкостьк расслоению 0,1-0,3 Н/см и пори- стость по Фразиеру 100-400 см/мин.

При необходимости дополнительное улучшение удобства носителя спецовки, изготовленной из листов согласно изобретению, может быть достигнуто, если точечно-связан- ный и обработанный водяными струями лист имеет гидрофильную отделку, нанесенную на лист. Когда используется такая факультативная отделка, сухой вес отделки добавляет 0,2-2% к весу листа..

Согласно изобретению лист точечно связывается таким специфическим образом, что размягчение струями дает изделие, которое специально соответствует для крашения. Красители, которые могут использо ваться в настоящем изобретении, вообще классифицируются как дисперсные красители. Дисперсный краситель может быть в любом из трех четко определенных химических классов: (а) нитроариламин, (о) азо и (с) антрагинон и почти все содержат амино- или замещенные аминогруппы, но нерастворимые группы сульфоновой кислоты. Они являются водонерастворимыми красителями, введенными как дисперсия или коллои- дальная суспензия в воду. Примерами дисперсных красителей, полезных для использования в настоящем изобретении, являются красители ТЕРАЗИЛ. BR Красный FB и Синий GLF. Эти красители являются

продуктами фирмы Сиба-Гейги корпорейшн оф Ардслей, Нью-Йорк,

Количество используемого красителя может изменяться в широком диапазоне и будет зависеть от глубины требуемого тона.

Точечно-связанный размягченный струями лист из полиэтиленовых пленкообраз- ных фибрилл согласно этому изобретению может быть окрашен любым хорошо известным способом крашения путем погружения и отжимания, применяемых для отделки тканей. Типично лист пропускается через ванну, содержащую краситель и другие требуемые компоненты, как правило, гидрофильная отделка. Температура ванны обычно в диапазоне от комнатной температуры до 100°С. Лист затем отжимается между отжимными валками, покрытых резиной для удаления избытка влаги перед сушкой.

Степень удобства, создаваемая для носителя одноразового пользования защитной спецовки, изготовленной из нетканого полотна согласно изобретению, определялась субъективно. В испытаниях по ношению, проводимых при 25°С и относительной влажности 79% тестеры, определяли удобство (комфорт) спецовки на базе уровня вы- потевания, удерживания тепла, спектральной поглощательной способности, мягкости и общей эстетике. Была установлена шкала от 0 до 5. Выпускаемые промышленностью листы ТАЙВЕК типа 1422А из точечно-связанных полиэтиленовых плексифиламентарных пленкообраз- ных фибрилл; широко используемые для защитных спецовок одноразового пользования, получили оценку 0 для индикации, что спецовка становится совершенно неудобной после двух часов использования. Оценка 5 была установлена для указания примерно той же степени удобства, которую обеспечивают обычные полиэфирные рабочие одежды. Оценка 3 указывала, что испытываемая спецовка значительно более удобная, чем ТАЙВЕК 1422А, но не удобная как полиэфирная одежда.

Пример 1, Слегкаотвержденныйлист из сформованных из расплава полиэтилена плексифиламентарных пленкообразных фибрилловых прядей весом 40,7 r/м был изготовлен, как описано выше, по общему способу по патенту США № 3169899.

Слегка отвержденный лист был точечно- связан при пропускании через два нагреваемых зажимных устройства шириной 86.4 см. Первое зажимное устройство было образовано нагреваемым металлическим валиком и упругим валиком, покрытым резиной. Металлический валик имел повторяющийся прямоугольный рисунок выступающих бобышек. Каждая выступающая бобышка имела высоту около 0,30 мм и диаметр выступающего конца около 0,46 мм. Образец рисунка включал 16 бобышек на дюйм (6,3/см) в направлении устройства и 12 бобышек на дюйм (4,7/см) в направлении поперек устройства, давая в целом 192 бобышки на квадратный дюйм (29,7/см2) на валике. Верхняя часть листа была в контакте с бобышками первого зажимного устройства.

Второе зажимное устройство было выполнено и работало идентично первому зажимному устройству за исключением, что (а) бобышки были расположены в количествах 4,7/см в направлении устройства и 6,3/см в направлении поперек устройства и (Ь) нижняя часть листа входила в контакт с металлическими бобышками второго зажимного устройства.

В каждом зажимном устройстве скорость листа была 30,5 м/мин, металлический валик нагревался изнутри паром 155°С, и нагрузка 15 кг/см ширины зажимного устройства прилагалась к листу. В результате гофрирования бобышками лист имел около 5% каждой из своих поверхностей связанной.

Таким образом, точечно-связанный лист из сформованных из расплава полиэтилена плексифиламентарных пленкообраз- ных фибрилл, затем подвергался обработке водяными струями согласно изобретению. Лист, находясь на грохоте 40 меш, пропускался со скоростью 23 м/мин под серией из пяти сборников, каждый из которых содержал и линию отверстий, из которых вода струями бомбардировала лист с высокой энергией и высоким ударом. Струи находились в 2,5 см над поверхностью листа. Два прохождения листа происходили со струями, падающими на верхнюю поверхность листа, и два прохождения происходили со струями, падающими на нижнюю сторону листа. Общее произведение энергии-удара, образуемое на каждой стороне при обработке водяными струями, 0.53 МДж/Н кг. В табл.1 обобщены конструкция коллекторов и давление воды, подаваемой на струи.

После окрашивания обработанный водяными струями продукт имел стойкость к расслоению 0,14 Н/см, пористость Фразие- ра около 3 м/мин, гидростатический напор около 20 см и оценку удобства 4,3. Эффективность удерживания асбестового волокна была близка к 90%.

Гидрофильная отделка применялась к листу путем погружения листа в водную ванну 50°С, содержащую 2%-ный раствор от 4 до 1 смеси МЕРЛО/Г А, зарегистрированный товарный знак фирмы Дюпон в отношении этоксилировзнного фосфата, в ДЮ- ПОНОЛ С, зарегистрированный товарный знак фирмы Дюпон в отношении лаурил- сульфата натрия. Затем лист сушился. Сухая

5 отделка составила 2 мае. % листа. В результате применения отделки гидростатический напор был снижен, но оценка удобства ношения повысилась до 5.

Эта и другие аналогичные результаты

0 показали, что точечно-связанные и размягченные водяными струями листы из сформованных из расплава полиэтилена плексифиламентарных пленкообразных фибрит1ловых прядей, полученных и обрабо5 тайных согласно настоящему изобретению, представляют улучшение нетканые полотна для использования в защитных спецовках одноразового пользования.

0 При м е р 2. В этом примере точечно- связанный размягченный струями лист из полиэтиленовых пленкообразных фибрилл был получен в масштабно-повышенных условиях, т.е. была увеличена линейная скоро5 сть в процессах связывания и водяных струй, а также более крупные валики для связывания (гофрирования).

Слегка отвержденный лист из сформованных из расплава полиэтилена плексифи0 ламентарных пленкообразных фибрилловых прядей весом 40.7 г/м2 был получен, как описано в примере 1.

Слегка отвержденный лист был точечно- связан в результате пропускания через

5 два подогреваемых зажимных устройства шириной 177,8 см. Первое зажимное устройство образовано из нагреваемого металлического валика и упругого валика, покрытого резиной. Темп-эратура масла в

0 металлическом валике была 228°С. Металлический валик имел повторяющийся прямоугольный рисунок бобышек. Каждая бобышка имела высоту около 0,229 см и диаметр выступающего конца около 0,50 мм.

5 Рисунок содержал 16 бобышек на дюйм в направлении устройства и 12 бобышек на дюйм в направлении поперек устройства, давая в целом 192 бобышки на квадратный дюйм на валике. Верхняя часть листа была

0 в контакте с бобышками первого зажимного устройства.

Второе зажимное устройство было вы полнено и функционировало идентично

первому зажимному устройству за исключе5 нием, что (а) бобышки были расположены в количестве 12/дюйм (4,7/см) в направлении устройства и 1 б/дюйм (6,3/см) в направлении поперек устройства и (Ь) нижняя часть листа входила в контакт с металлическими бобышками второго зажимного устойства.

Металлический валик нагревался изнутри маслом при 207°С.

В каждом зажимном устройстве скорость листа была 137 м/мин и нагрузка 18 кг/см ширины зажимного устройство при- лагалась к листу. В результате обработки гофрированием бобышками лист имел каждый 6% своей поверхности связанной (в точечных местах).

Таким образом, точечно-связанный .лист из сформованных из расплава полиэтилена плексифиламентарных пленкообраз- ных фибрилл затем подвергался обработке водяными струями согласно изобретению. Лист, расположенный на грохоте 100 меш, пропускался примерно со скоростью 82,3 м/мин под серией шести водосборников, каждый из которых содержал линию отверстий, из которых выбрасывались струи воды на лист с высокой энергией и высоким уда- ром. Струи находились в 2,54 см над поверхностью листа. Однако прохождение листа проводилось со струями, падающими на верхнюю сторону листа, и одно прохождение производилось со струями, падающими на нижнюю сторону листа. Общее произведение энергии-удара, образованное на каждой стороне в результате обработки водяными струями, было 0,53 МДж/Н кг. В табл.2 обобщены конструкция сборников и давление воды, подаваемой на струи.

После сушки обработанный водяными струями продукт имел стойкость к расслоению 0,16 Н/см и пористость по Фразиеру около 3,4 м/мин. .

Пример 3. Дисперсный краситель применялся к точечно-связанному размягченному струями листу, полученному, как описано в примере 1, путем погружения листа в водную ванну 50°С, содержащую (а) 1 % гидрофильного отделочного раствора от 4 до 1 смеси МЕРПОЛ А - зарегистрированный товарный знак фирмы Дюпон, в отношении эпоксилированного фосфата, и ДОПОНОЛ С - зарегистрированный то- варный знак фирмы Дюпон, в отношении лаурилсульфата натрия, (Ь) 1% ТЕРАЗИЛ BR Красный FB и (с) 1% ЗЕЛЕК ТУ- зарегистрированный товарный знак фирмы Дюпон, в отношении бутилфосфата калия (бутилфосфата калия как антистатик). Лист окрашивался до глубокого красного тона.

Пример 4. Дисперсный краситель применялся к точечно-связанному размягченному струями листу, полученному, как описано в примере 1, путем погружения листа в водную ванну 50°С, содержащую (а) 0,25% раствора от 4 до 1 смеси МЕТРОЛ А - эпоксилированный фосфат, и ЛЮПО- НОЛ С, лаурилсульфат натрия, (Ь) 1 % ТЕРАЗИЛ Синия gLF и (с) 2% ЗЕЛЕК ТУ. Лист окрашивался до консистентного синего тона.

Пример А. Как контрольный, дисперсный краситель наносился на точечно-связанный размягченный струями лист, полученный, как описано в примере 1, путем погружения листа в водную ванну 50°С, со- дежащую только (а) 1% ТЕРАЗИЛ BR Красный FBI и (Ь) 1% ЗЕЛЕК ТУ. Гидрофильная отделка не применялась. Лист окрашивался в бледно-красный тон вообще и в глубокий красный тон в зоне точечной связи.

Пример В. Как контрольный, дисперсный краситель применялся к листу ТАИ- ВЕК типа 1422 путем погружения листа в водную ванну 50°С, содержащую (а) 1 % раствора от 4 до 1 смеси МЕРПОЛ А - этокси- лированного фосфата и ДЮПОНОЛ С - лаурилсульфата натрия, (Ь) 1% ТЕРАЗИЛ BR Красный BF и (с) 1%- ЗЕЛЕК ТУ. Лист окрашивался пятнами бледно-розового тона.

Пример С. Как контрольный, дисперсный краситель применялся к листу ТАЙ- ВЕК типа 1422 путем погружения листа в водную ванну 50°С, содержащую (а) 1 % ТЕРАЗИЛ BR Красный FB.(Ь) 1 % ЗЕЛЕК ТУ. Только несколько пятнообразных зон бледно-розового цвета осталось на листе.

Формула изобретения

1. Нетканое полотно, в частности используемое для изготовления защитных спецовок одноразового пользования для рабочих асбестовых предприятий и выполненное на основе листа, образованного из сформованных из расплава полиэтилена плексифиламентарных пленкообразных прядей и имеющего просвечивающиеся точечно связанные участки, отличающее- с я тем, что, с целью повышения качества полотна и улучшения его эксплуатационных характеристик, суммарная площадь точечно связанных участков составляет 4-7% от поверхностной площади листа.

. 2. Полотно по п.1 .отличающееся тем, что лежащий в его основе лист имеет 29-62 просвечивающихся точечно связанных участка на 1 см2, при этом вокруг этих участков имеются вздутые кольцевые зоны, суммарная площадь которых составляет 30- 50% от общей площади поверхности листа.

3. Полотно по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что лежащий в его основе лист имеет стойкость к расслоению 0,1-0,3 Н/см, пористость по Фризиеру 100-300 см/мин, при этом оценка удобства ношения полотна равна 3,5 по шкале оценки, по которой полотно для спецовки из точечно связанных, но неразмягченных полиэтиленовых пленочно- фибрилловых прядей принимают за 0,00, а тканую рабочую одежду из полиэфирного волокна - за 5,0.

4. Способ изготовления нетканого по- лотна, в частности используемого для изготовления защитных спецовок одноразового пользования для рабочих асбестовых предприятий, заключающийся в пропускании слегка отвержденного листа, образованно- го из сформованных из расплава полиэтилена плексифиламентарных пленкообразных прядей, через пару зажимных валиков, один из которых выполнен металлическим и обогреваемым и имеет на всей своей поверхно- сти твердые бобышки, а другой имеет упругую поверхность с твердостью, по Шору 60-70, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что, с целью повышения качества полотна и улучшения его эксплуатационных характеристик-, при изготовлении используют слегка отверж- денный лист, имеющий плотность 25-30 г/м2:лист пропускают дополнительно-через вторую последовательно установленную к первой пару зажимных валиков., один из ко- торых выполнен металлическим и обогрева-: емым и имеет на всей своей поверхности твердые выступы, а другой .имеет упругую поверхность с твердость по Шору 60-70, при этом валики в парах размещают так. что обогреваемый валик первой пары входит в контакт с одной поверхностью листа; а обогреваемый валик другой пары-- с другой поверхностью листа, причем бобышки на обогреваемых валиках выполняют с образ о- ванием повторяющегося многоугольного рисунка, в котором число бобышек составляет 4,8-7,1 на 1 см длины и 29-62 на 1 см площади, высота бобышек в 1,2-1,8 раза

превышает толщину обрабатываемого листа, а общая площадь концевых торцов бобы- шек составляет 4-7% от площади обрабатываемого листа, при этом бобышки валика второй пары выполняют со смещением относительно бобышек валика первой пары, на каждой паре валиков создают нагрузку 9-21 кг на 1 см ширины листа, при-,ем после пропускания листа через пары валиков на лист воздействуют высоконапорными струями воды, подаваемыми из отверстий диаметром 0,08-0,18 мм для сообщения энергии удара 0,26-0,8 МДж/Н-кг. 5,, Способ по п.4, отличающийся тем, что бобышки на обогреваемых валиках выполняют с образованием повторяющегося прямоугольного рисунка, длина одной из сторон прямоугольника которого в 1,13-1,5 раза превышает длину другой его стороны, при этом более длинная сторона прямоугольника второй пары валиков расположена под углом 90° к более длинной стороне прямоугольника/лервой пары валиков.

6.Способ по пп.4 и 5,- о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что бобышки обогреваемых валиков взаимодействуют с-листом на площади, составляющей 5-6% от соответствующей поверхности листа.

7.Способ по п.4, отличающийся тем, что после обработки листа высоконапорными струями воды осуществляют гидрофильную отделку листа и лист после этого высушивают до процентного содержания сухого продукта в листе 0,2-2% от массы листа.

При о р итет по пунктам:

18.10.88по пп.1-3;

24.07.89по п.4-7.

Сущность изобретения: нетканое полотно выполнено на основе листа, образованного из сформированных из расплава полиэтилена плексифиламентарных плен- кообразных прядей. Лист имеет просвечивающиеся точечно связанные участки, суммарная площадь которых составляет 4- 7% поверхностной площади,листа. Упомянутый лист в слегка отвержденном состоянии, имеющий плотность 25-30 г/м2, пропускают через две пары зажимных валиков. Один из валиков в каждой паре выполнен металлическим и обогреваемым и имеет на всей своей поверхности твердые бобышки. Второй из валиков в каждой паре имеет упругую поверхность с твердостью по Шору 60-70. Обогреваемый валик первой пары контактирует с одной поверхностью листа, а обогреваемый валик второй пары - с другой поверхностью листа. Бобышки на обогреваемых валиках образуют повторяющийся многоугольный рисунок, в котором число бобышек составляет 4,8-7,1 на 1. см длины и 29-62 на 1 см2 площади. Высота бобышек в 1,2-1,8 раза превышает толщину листа. Общая площадь концевых торцов бобышек составляет 4-7% площади листа. Бо- бышки валика второй пары выполняют со смещением относительно бобышек валика первой пары. На каждой паре валиков создают нагрузку 9-21 кг на 1 см ширины листа. После пропускания листа через пары валиков на лист воздействуют высоконапор- ; ными струями воды, подаваемыми из отвер- стий диаметром 0,8-0,18 мм для сообщения энергии удара 0,26-0,8 мДж/Н кг. 2 с.п. ф- лы, 5 з.п. ф-лы. СО с

Обработка листа водяными струями

Таблица 1

Обработка листа водяными струями

Таблица 2