Устройство для разматывания рулонов Советский патент 1992 года по МПК B21C47/26 B21C51/00 

Ё

Использование: в автоматизации наматывания металлической ленты с несомыми деталями в сборочном оборудовании. Сущность: механизм для регулирования петли выполнен в виде двух пар контактных датчиков 5, подключенных к входам электрической схемы управления приводом рулонодержателя 1. При замыкании одной из пар датчиков 5 лентой 2 происходит закорачивание одного из входов электрической схемы и включение или выключение привода рулонодержателя 1.2 ил,

Изобретение относится к автоматизации наматывания металлической ленты с не- сомыми деталями (вырубленные электрические контакты держателя на ленте) при штамповке на пресс-автоматах и разматывания ленты с несомыми деталями в сборочном оборудовании.

Известно устройство для работы с металлической лентой и с образованием ком- пенсационной петли, содержащее механизм подачи ленты, механизм для регулирования петли с двумя контактными датчиками верхнего и нижнего положения петли ленты, каждый из которых включен в один из входов.

Недостаток известного устройства состоит в том, что работоспособность обеспечивается только при условии заземления металлической ленты.

Известно устройство для разматывания рулонов металлической ленты с образованием компенсационной петли, содержащее рулонодержатель с приводом, механизм подачи ленты и размещенной между руло- нодержателем и механизмом подачи ленты механизм для регулирования петли с двумя парами датчиков верхнего и нижнего положения петли ленты, каждая из которых включена в один из входов.

Недостатком устройства является то, что надежность срабатывания датчиков зависит от формы поверхности и серповидно- стк металлической ленты с несомыми на ней контактами.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что датчики каждой пары выполнены контактными, а электрическая схема выполнена в виде тиристорного триггера с двумя тиристорами и двух конденсаторов, каждый из

ч

00 ГО О 00

ел

которых подключен параллельно катоду и управляющему электроду тиристора.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - принципиальная схема.

Устройство (см.фиг. 1) содержит рулоно- держатель 1 с приводом, рулон металлической ленты 2, подающий механизм 3, механизм 4 для регулирования петли с двумя парами датчиков 5, рулонодержатель 6 с приводом, рулон бумажной ленты 7, штанга 8, тиристоры 9, 10 и конденсаторы 11, 12 . электрической схемы (см. фиг. 2).

Устройство работает следующим образом.

При включении подающего механизма 3 к сборочной машине начинает подаваться металлическая лента и компенсационная петля выбирается.

Как только лента коснется верхних контактов 5, произойдет закорачивание входа 1 и на управляющий электрод тиристора 9 будет подан положительный потенциал. Тиристор 9 включится и с выхода электрической схемы поступает сигнал на включение привода рулонодержателя металлической ленты. Металлическая лента и бумажная лента начинает сматываться, так как скорость сматывания всегда больше скорости подачи ленты к сборочной машине, начнет увеличиваться компенсационная петля и при касании нижних контактов 5 произойдет закорачивание входа 2, и на управляющий электрод тиристора 10 будет подан

Шиг1

положительный потенциал, приводящий к его включению. Тиристор 9 выключается. Конденсаторы 11 и 12 предназначены для защиты входов тиристоров 9,10 от радиопомех.

Скорость наматывания на рулон 7 бумажной ленты всегда больше скорости сматывания ленты с рулона 2, а величина компенсационной петли поддерживается штангой 8 за счет включения и отключения привода рулонодержателя 6.

Формула изобретения Устройство для разматывания рулонов металлической ленты с образованием компенсационной петли, содержащее рулонодержатель с приводом, механизм подачи ленты и размещенный между рулонодержа- телем и механизмом подачи ленты механизм регулирования петли с двумя парами датчиков верхнего и нижнего положения петли ленты, каждая из которых включена в один из входов электрической схемы управления, выходом связанной с приводом рулонодержателя, отличающееся тем,что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки металлической ленты с несомыми деталями, датчики каждой пары выполнены контактными, а электрическая схема выполнена в виде ти- ристорного триггера с двумя тиристорами и двух конденсаторов, каждый из которых подключен параллельно катоду и управляющему электроду тиристора.