Способ упаковывания секций конденсаторов и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B65B23/00 

СО

;о

00

сл

фиг.1

Изобретение относится к упчковоч ной Ti- хнике, а именно к способу и устрсшству, используемым при iipoiTj- водствс конденсатор1 В дл51 групповой фиксации секций конденсаюрон и защиты их боковой пот с рхности от напыляемого металла при иалесении контактного слоя на торцы секций.

Цель илобре, е.нчя - повышение качества упаковывания.

На фиг,1 изображена схема yi-axo- вывания секций конденсаторс-в по прелагаемому способу; иа ib ir.2 - устройство для осуществления способа на фиг.З,- лента с поперечными ирореяя МИ-, на фиг, 4 - схема раскр11вг;1:ия прорезей; на Лиг.5 - ;:: емг1 подготовки второй ленты пропусканием через лрорезь на фиг.6 - схема пропускания гторой ланты чер;: : прорезь-, на фиг.7 - схема образования петли; на фиг.З - схема расии1 ения петли, на фиг.9 - схема захода приспособления лля прид.мния петле контура; на .10 - схема прнц ишя петле секций; на фиг. 11 - схема положения приспособления для придания петле кончура и MI фикса1 ии секции в iieijie; на ()г.12 - схема окончатель -ого ynaroi яз;:ия секции.

Способ осу;дест 5..якм следуюц гм образом.

На ленте упаковочного материал пьтолняют поперечные прорез-н.

За первой поперечной прорезью ленты приклеивают конец второй ты упаковочного материала, прорезь раскрывают и чеоез не.- про-- пускают вторую ленту.

Затем прорезь ленты закрывают, при этом вторая лента образует петлю. Пе-глю раздвигают и в ней размещают секцию конденсатора. 3лтем за свободный конел, второй ленты производят утяхску петли вплоть до плотного облегания ее по контуру секции и прижатия COKLIMH к первой ленте.

Затем операции повторяют. После упаковывания последней секции свобоный конец второй ленты приклеивают первой ленте.

Пример. На полосе шириной 45 мм из коробочного картона толщиной 0,9 мм выполняют поперечные прорези длиной 27 мм одна за цругой с шагом 10 мм. Затем к этой полосе за

0

5

0

5

0

5

5

0

5

первой прорезью приклеивают бумажным клеем rviHii Konei; второй ленты из ка- бедг ной бумаги толщиной 55-65 мк и ширинок 25 мм. рас срывают прорез, и чрррз нес толкателем пропускают вторую ленту. Затем прорезь закрывамзт, при этом образовывается петля из второй лбмггы. Петлю раздни- и устанавливают в нее секцию конденсатора длиной 22 мм, при этом .екцию размещают равномерно относительно ширины второй ленты.

Пос.;с э | огс за свободный конец второй ленты производят утяжку петли рплоть до плотного облегания ее по контуру се1 -,ии и прижатия секции к первой ленте.

Аяг1Логичиы1-1 образом упаковывают последующие секции в количестве 1000 шт.

После упак . вывания последней секции свободный конец второй ленты перед последующей прорезью приклеивают бумажным к наем к первой ленте. Затем упакованные спкции сворачивают в рулон и ПС наружной поверхности его обмат) липкой лентой в два слоя и 1. 1 ; апыи, прОР чют качество упй- ки«1 И ..екциГ/ го} денсаторов.

Ру .он с упакованными секциями ус- тана jjv.Baboi в машину контактирования и нан .- Сят на секпий покрытие р двт нерв;., слой цинком, вто- роГ; слой irpHnoeM толщчной 0,2 мк.

После этого рулоп проверяют визуально на качество покрытия. Вы- патзших из рулона секций нет. Далее освобождают рулон от липкой ленты, а затем картонную ленту разрезают ножницами поперек прорезей по обоим торцам сек.иш.

Затем втор;: то бумажт ую лечту в в;оде змеь ки растягивают т:ри зтом секции свободно падают в тару.

При-пипших секций к второй ленте и обрывов ленты нет. Визуально каждую секцию рассматривают ка запьшенность металлом ее боковой поверхности.

Количество брака составляет 0,3% от общего количества секций.

Устройство содержит ленту 1, рас- положен ую на рулонодержателе 2, и ленту 3 расположенную на рулонодержателе 4, механизм загрузки, состоящий из вибробункера 5, лотка 6 и отсекателя 7 секций 8 конденсаторов, механизм перемещения лент, состоящий

из ползуна 9 и подпружиненного толкателя 10, и привод, вк-пючающии электродвигатель 11, клиноременную передачу 12, редуктор 13, цепную передачу 14 и кулачково-распределительный вал 15, на котором размещены кулачки 16-30.

Подпружиненный толкатель 10 меха; низма перемеп;ения лент 1 и 3 соедине через рычаг 31 с кулачком 18. Конец рычага 31 выполнен в виде направпя- кицей, обеспечивающей заход и удерживание толкателя 10 в перфорационных отверстиях ленты 1 при перемещении ее яа один шаг.

Кулачок 25 соединен через рычаг 32 с механизмом ггеремещения леит.

Устройство содержит таюке механизм 33 выполнения прорезей ЗД, механизм формирования петли, состояпшй из толкателя 35, предназначенного для пропускания ленты 3 через проре- .зи 34 ленты 1, приспособление 36 для раскрывания прорезей 34, подпружиненного ограничителя 37 высоты петли, приспособления 38 для придания петле контура, соответствующего контуру секции 8 конденсатора, жестко соединенного с ползуном 9 дтя обсс-- печен ш его перемощения совместно с лентами 1 и 3 уплковг/чнэго материала и одновременно через рычаг 39 соединенного с кулачком 19 для обеспечения перемещения его поперек ленты 1,

0

5

0

5

0

редством рычага 52 соединено с кулачком 27, а посредством рьмага 53 - с кулачком 24 для перемещения в горизонтальной плоскости и поворота на определенный угол.

Дпя размотки ленты 3 рычаг 54 соединен с кулачком 17. Для намотки лент 1 и 3 с упакованными секциями 8 конденсаторов предназначен механизм 55.

Отсекатель 7 секций 8 конденсаторов через рычаг 56 соединен с кулачком 30, а через рычаг 57 - с кулачком 26.

Механизм выполнения прорезей 34 предназначен также и для выполнения перфорационных отверстий в ленте 1 и посредством рычага 38 соединен с кулачком 16.

Устройство работает следующим образом.

Движение от электродвигателя 11 (фиг.2) через клиноременную передачу 12, редуктор 13, цепную передачу 14 передается на кулачково-распре- делитепьный вал 15. От кулачка 16 через рычаг 58 приводится в дв1гже- ние механизм 33, который выполняет дна перфорациоиньи отверстия и по- iiepe4F yio прорезь 34 в ленте 1 (фиг. 3), пропущенной в с рулонпдер- жагеля 2 через ро;:лк 59.

Од)1овременно от кулачка 25 Р1,1чаг 32 получает движение ползун 9

1 . Способ упаковывания ceKunii конденсаторов, пред;усматривающи;; укладку 1-гх между лентами упаковочного материала и соединение лент между собой для фиксации , отличающийся тем, что, с целью повышения качества, соединение лент между собой осуществляю путем выполнения в одной из них поперечных прорезей и riponycKniiitn второГ; ленты прорези с образованием петел, для размещения в них секций. 2. Ус Г чойство для упаковывания секций конденсаторов, содержащее два рулонодеркателя для лент упаковочного материала, механизм загрузки, механизм перемещения лент и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения качествл, oi o снабжено механизмом выполнения прорезей, ме/ .аниомом фoJ; :pcвJ/1ИЯ петли, сос- тоящ им из толкателя, прис;юсопления Д.ЧЯ раскрываиит г.-.С р.; -зеП, иолиружинен- ногс отграничите ля пысоты петли, 1фиспособ; .ения для пpИJ,.lHия петле i.oiiTypa, соответстзуощего контуру секции, смонтированного с возможностью перемещения совместно с лентами упаковочного материала, и механизмом фиксации секции Б петле. (Л

и механизм фиксации секции В в петле, 35 механизма перемещения лент, который

состоящий из скобы 40, иружины 41, копира 42 и подпружиненного упора 43 и через рычаг 44 соединенный с кулачком 23.

Приспособление 36 для раскрывания прорезей 34 через рычаг 45 соединено с кулачком 21.

Толкатель 35 механизма формирования петли посредством рычага 46 соединен с кулачком 20, а подпружиненный ограничитель 37 высоты петли посредством рь. чага 47 - с кулачком 22.

Для протягивания ленты 3 с руло- нодержателя 4 и /VIH обеспечения плот ноге ее облегания по контуру секции 8 предусмотрено приспособление 48, которое посредством рьпага 49 соединено с кулачком 28, а посредством рычага 50 - с кулачком 29 для пере- ь)ещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Для раскрьшания петли предназначено приспособление 51, которое пос

0

5

0

5

перемещает толкатель 10 к механизму 33 выполнения прорезей 34 и приспособление 38.

После остановки ползуна 9 толкатель 10 размещается над перфорационными отверстиями ленты 1, а приспособление 38 для придания петле контура в зоне заправки ленты 3 через прорезь 34 ленты 1, затем от кулачка 18 через рычаг 31 опускается толкатель 10, который входит в перфорационные отверстия ленты 1 и останавливается. Затем от кулачка 21 через рычаг 45 на ленту 1 опускается приспособление 36 для раскрывания прорезей и раскрывает прорезь 34 (фиг.4).

Одновременно от кулачка 22 через рычаг 47 перемещается ограничитель 37 высоты петли.

Лента 3, пропущенная с рулонодер- жателя 4 через ролики 60 и 61, толкатель 35, приспособление 48 и предварительно приклеенная одним концом

за первой прорезью 34, протягивается приспособлением 48, которое сначала получает движение в горизонтально) плоскости от кулачка 29 через рычаг 49, а затем от кулачка 30 через ры- ч г 50 перемещается вдоль толкателя 35 (фиг.5).

Потом от кулачка 20 через рыч.и 46 прияодитсу 3 движение толкатель 35, одновременно с ним перемещается к прорези 34 ленты 1 и приспособление 48.

При подхо.е толкателя 35 к прорези 34 ленты 1 приспособление 48 отводится в Горизонтальном направлении и освобождает ленту 3, а толкатель 35 пропускает ленту 3 через прорезь 34 ленты 1 и упирается в подпружи- ненньш ограничитель 37 высоты петли и слегка сжимает его (фиг,6).

После этог о приспособление 36 для раскрывания прорезей 34 отходит от ленты 1 и занимает исходное положение.

Затем толкатель 35 и ограничитель 37 высоты петли совместно отходят вниз на величину сжатия пружины ограничителя 37 и останавлушаются, при этом образуется петля (фиг.7).

После .этого от кулачка 28 через рычаг 52 перемещается приспособление 51 для раскрывания петли, после захода его г петлю ленты 1 (фиг.З) толкатель 35 я ограничитель 37 занимают исходное положение, а зате;- приспособление 51 от кулачка 24 через рычаг 53 поворачивается и устаназливае петлю в вертикальное полсженрю к ленте 1.

Затем от кулачка 19 через рычгг 39 перемещается приспособление 38 для придания петле контура, которое заходит в приспособление 51 (фиг.9).

После этого приспособление 51 занимает исходное положение, а приспособление 38 остается в петле ленты 3.

При обратном движении ползуна 9 толкатель 10 перемещает ленту 1 на один шаг в зону заправки ленты 3, одновременно перемещается и петля с приспособлением 38 в зону загрузки секций 8.

Приспособление 38 при перемещении своим пазом заходит на подпружиненный упор 43 после остановки лент 1 и 3,, приспособление 48 располагается под лентой 1, затем начинает перемещаться вдоль толкателя 35, получая

5

0

5

при этом движение, от кулачка 30 через рычаг 50 (фиг.10) до тех пор, петля не обтянет приспособление 38, за ГСМ приспособление 48 останавливается.

После этого приводится в дв41жение механизм фиксадии секций в петле. От кулачка 23 через рычаг 44 .постепенно освобождается от сжатия пружина 41, которая перемещает скобу 40 на приспособление 38 (фиг.11) до тех пор, пека между ними останется небольшой зазор, а копир 42 отводит подпружиненный упор 43 в петлю ленты на определенное расстояние и фиксирует это положение.

0,,,11овременно от кулачка 17 через рычаг 54 производится размотка ленты 3 с рулонодержателя 4, а в механизме загрузки секций 8 производится подача секции 8 из вибробункера 5 по лотку 6 в отсекатель 7.

Затем отсекатель 7 перемещается от кулачка 30 через рычаг 56 вплотную к приспособлению 38.

После этого секция 8 из отсека- теля 7 рычагом 57, приводимым от кулачка 26, подается в приспособле} ме 38 до упора 43. После этого приспособление 38 освобождает пет.лю ле)-1ть( 3 и вместе с ползуном 9 перемещается к механизму 33, а приспособление 48, перемещаясь вдоль толкателя 33, прс- изводи протягивание . 3 вплоть до плотного облегания ее по к онтуру секции 8 и прижатия ее к ленте 1 (фиг.12).

Затем скоба 40 окончательно опускается на секцию 8 и удерживает «е прижатой к ленте 1 до тех пор, пока не произойдет заправка ленты 3 в последующую прорезь

Потом скоба 40 с

отходит в исходное положение и операции повторяются.

Упакованные секции 8 периодически наматываются на барабан механизма 55 намотки.

Предлагаемьй способ и устройство для его осуществления позволяют повысить качество упаковывания, исключить обрыв ленты, так как усилие, необходимое для обеспечения плотного с облегания ленты по контуру секции и прижчтия секции конденсатора к ленте, меньые допустимых усилий на разрыв ленты. Кроме того, предлагаемый способ упаковки секций позволяет при0

5

0

0

34 ленты 1, копиром 42

5

менение кроме оберточной бумаги и других материалов, например кабельной бумаги и т, д., обладающих более высокой iipowHocTbK) на разрыв.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления no3BOJiHeT производить упаковку секций конденсаторов любой конфигурации. Способ позволит автоматизировать процесс упаковки секций конденсаторов в бумагу, таких, например, для которых гто технологическому процессу не допускается зачистка заусенцев после

Я

операции нанесениЯ . металла на торцы секций. Это позволит ликвидировать струбцины, а тем самым и ручные операции загрузки секций в струбцины, разборку их, очистку струбцины, улуч- гмть условия труда и повысить производительность.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет производить упаковку готовой продукции, например конденсаторов, резисторов и других деталей, в рулон или кассеты с последующей укладкой их в упаковочные коробки.

Ifl

Фиг.В

(Dot s

37

51

фиг. 8

Фиг.Ю

фиг. 11