Установка для изготовления блоков пенопласта Советский патент 1992 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

Фиг

Изобретение относится к оборудованию для изготовления блоков пенопласта и может быть использовано в области получения строительных материалов.

Целью изобретения является повышение надежности и снижение энергозатрат.

На фиг.1 показан общий вид устройства, план: на фиг,2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 с поперечными бортами конвейеры, образующие формующий канал а, торцы их закрыты непрерывными боковыми эластичными перфорированными лентами 3 из резины, натянутыми на ролики 4 с возможностью свободного перемещения. Между ветвями ленты 3 установлена камера для нагрева пенопласта в виде плоского короба 5, соединенного патрубком 6 с системой подачи пара и закрепленного на подпружиненной пружинами 7 раме 8 с возможностью перемещения через подшил .и качения 9 относительно неподвижно корпуса 10. Примыкающая к ленте 3 сторона короба 5 имеет прорези 11 для прохода пара и покрыта антифрикционным материалом 12, например, фторопластом.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Короб 5, установленный в корпусе 10, пружинами 7 прижимается к открытым торцевым поверхностям пластин коробчатого сечения конвейеров 1, 2 При этом перфорированная эластичная замкнутая лента 3, находясь между коробом 5 и этими конвейерами 1, 2,уплотняет стыки, Степень уплотнения зависит от усилия пружин 7. При движении лент конвейера 1, 2 их пластины увлекают за собой перфорированную эластичную замкнутую ленту 3, которая скользит по антифрикционному термостойкому покрытию 7 паропропускной стороны короба 5 и далее перемещается вокруг него по направляющим натяжным роликам 4.

Водяной пар подается в короб 5, проходит через прорези 11 паропропускной стенки, перфорации 13 эластичной замкнутой ленты 3 и попадает во внутренние полости пластин лент конвейеров 1, 2, из которых проходит через перфорации этих пластин

в формующую полость а к обрабатываемому исходному материалу. При движении лент конвейеров 1, 2 и подаче пара осуществляется процесс вспенивания и отверждё- ния изделия, затем готовое изделие

извлекают и цикл повторяется.

Данная конструкция устройства для изготовления блоков пенопласта обеспечивает незначительный износ уплотнения при удовлетворительной герметизации стыков и

снижение потерь на трение, а также позволяет применять антифрикционное термостойкое покрытие на относительно небольшом участке, т.е. только на паропропускной стенке камеры.

Указанные преимущества позволяют снизить расход теплоносителя, повысить надежность и обеспечить необходимую температуру обработки исходного материала. Формула изобретения

Установка для изготовления блоков пенопласта, включающая расположенные друг над другом с образованием формующего канала верхний и нижний палетные конвейеры, палеты верхнего из которых

выполнены в виде поперечно расположенных пластин коробчатого сечения с открытыми торцами и перфорированной поверхностью, в на перфорированной стороне палет нижнего закреплены попер эчные борта, установленные с торцов пластин камеры подачи теплоносителя, и питатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и снижения энергозатрат, камера подачи теплоносителя снабжена подвижными уплотнением в виде непрерывной, эластичной, перфорированной ленты и закреплена между ее ветвями на подпружиненной раме, смонтированной с возможностью перемещения относительно неподвижного корпуса.

Вид А

J 11

12

Ч-1 мм

Фиг. 2

Изобретение относится к оборудованию для изготовления блоков пенопласта и может быть использовано в устройствах конвейерного типа для непрерывного формования изделий. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение ее надежности. Для этого устройство включает расположенные друг над другом конвейеры, закрывающие их торцы боковые перфорированные ленты (Л) 3 из эластичного материала, свободно перемещаются за счет сил трения при перемещении этих конвейеров относительно роликов 4. Между ветвями Л 3 установлен короб 5 для подачи пара, смонтированный на подпружиненной пружинами 7 раме 8, с возможностью перемещения в неподвижном ко рпусе 10. Короб 5 при поджатии к ЛЗ обеспечивает подачу через нее пара вы формообразующий канал с уплотнением рабочей поверхности. 2 ил.