Устройство для изготовления изделий из пенопласта Советский патент 1992 года по МПК B29C67/20 B29K105/08 B29L31/10 

Изобретение относится к оборудованию по производству блоков пенопласта и может быть использовано в строительной индустрии.

Известна установка для изготовления блоков пенопласта, содержащая верхний и нижний палетные конвейеры, которые образуют камеру, соединенную с системами подачи теплоносителя и охладителя, питатель и приемное устройство. Нагрузки от давления вспенивающего материала воспринимаются налетами, роликовыми цепями, на которых закреплены палеты, и станинами верхнего и нижнего конвейеров. Палетные конвейеры перемещаются по направляющим станин приводом (Установка для изготовления блоков пенопласта, а.с. № 1391931, В 29 С 67/20/ В 29 К 105:04). Недостатком этой установки является непроизводительная потеря энергоресурсов привода из-за

воздействия на подвижные элементы силы от давления вспенивающегося материала.

Известно устройство для непрерывного получения блоков из пенополистирола, содержащее питатель, приемник блоков и конвейеры, образующие своими верхними и нижними ветвями формующую полость, в которую в зоне нагрева подается насыщенный водяной пар, а в зоне охлаждения - воздух (машина спекания пенопласта ТО-57 конструкции Минского СП КО Орггехстром В.В.Годило и др. Беспрессовые пенопласты в строительных конструкциях. Издательство литературы по строительству. М. 1969 г.). Недостатком данного устройства является высокая металлоемкость и энергоемкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является установка для непрерывного изготовления

-ч xj ы Ч ю ы

изделий из вспенивающейся полимерной композиции (а.с. № 519337, В 29 D 27/00), содержащая питатель, формующую шахту, образованную верхним и нижним конвейерами и боковыми формующими элемента- ми, запорное устройство в виде шарнирно соединенных захватов, выполненные в виде жестких скоб, и имеет механизм прижима, выполненный в виде смонтированных на осях звездочек рычагов с противовесами. Конвейеры изготовлены в виде палет, кромки которых имеют пазы и взаимодействуют с формирующими элементами и захватами. Регулируемые по высоте прижимы обеспечивают плотное принудительное смыкание лент нижних и верхних конвейеров между собой, обеспечивая тем самым взаимодействие захватов с кромками палет на начальном участке формующей шахты, и их съем на конечном участке. В процессе вспени- вания распорные усилил, действующие на боковые формующие элементы, воспринимаются пазами, выполненными в палетах, а усилия, действующие на верхние и нижние ленты конвейеров, воспринимаются захва- тами. Под действием сил трения боковые формующие элементы и захваты перемещаются вдоль боковых сторон формующей шахты.

Недостатком известной установки для непрерывного изготовления изделий из вспенивающейся полимерной композиции является сложность конструкции запорного устройства, обеспечивающего при вспени- вании замыкание палет нижнего и верхнего конвейеров, а также его ненадежность при неполном смыкании между собой лент конвейеров, когда захваты не замыкают налеты конвейеров, при этом распирающие усилил вспенивающего материала разомкнут формирующую полость. Сама установка представляет собой четыре пары верхних, четыре боковых и охватывающий конвейеры, которые все должны работать синхрон- но, следовательно данная установка должна быть обеспечена механизмами синхронизации.

Недостатками установки является от- сутствие устройств, которые компенсируют переменность относительного поступательного движения лент конвейеров из-за погрешностей изготовления подвижных деталей, а также износ сопрягающихся по- верхностей захватов и палет, что влечет за собой большие энергопотери. Конструкция запорных устройств сложна, громоздка и ненадежна.

Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий из пенопласта, включающем формующую камеру, образованную верхним и нижним палетными конвейерами с боковыми формующими бортами, механизм запирания палет, питатель и приемное устройство, механизм запирания выполнен в виде смонтированных на палетах нижнего конвейера поворачивающихся рычагов, несущих на замыкающих концах компенсаторы неравномерности перемещения палет, и закрепленных на основании по длине конвейеров направляющих и упорных элементов,

Компенсаторы неравномерности перемещения палет выполнены в виде вращающихся шарообразных опор и позволяют устранить взаимное отрицательное воздействие палет ветвей верхнего и нижнего конвейеров, когда они находятся в замкнутом состоянии, из-за возникающей неравномерности скоростей линейного перемещения этих ветвей конвейеров.

В результате сопоставительного анализа устройства для изготовления изделий из пенопласта и прототипа выявлены новые отличительные признаки: механизм запира- ния выполнен в виде смонтированных на палетах нижнего конвейера поворачиваю- а1ихся рычагов, несущих на замыкающих концах компенсаторы неравномерности перемещения палет, и закрепленных на основании по длине конвейеров направляющих и упорных элементов.

На фиг.1 изображен общий вид генератора пенопласта; на фиг.2 изображен участок формующей камеры, образованной ветвями верхнего и нижнего конвейеров; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез по Б-Б на фиг.2.

Устройство для изготовления изделий из пенопласта содержит верхний и нижний конвейеры 1 и 2, выполненные в виде палет 3 и 4, которые смонтированы на рамках 5 и 6. Каждая палета 3 и 4 представляет собой стальную коробку с открытыми торцевыми сторонами и с одной перфорированной стороной. Палеты 4 снабжены боковыми формующими бортами 7.

Ветви конвейеров 1 и .2 приводятся в движение ведущими звездочками 8. Ведомые звездочки 9 сопрягаются с роликовыми цепями и предназначены для направления движения ветвей верхнего и нижнего конвейеров 1 и 2.

Для соединения палет 3 и 4 верхнего и нижнего конвейеров 1 и 2 на торцевых сторонах палет 4 нижнего конвейера 2 крепятся поворачивающиеся рычаги 10, которые взаимодействуют с направляющими 11 и упорными элементами 12, установленными неподвижно на раме 6. На поворачивающиеся рычаги 10 на противоположных от шарнирных закреплений концах установлены вращающиеся шарообразные компенсаторы 13 неравномерности перемещения палет. В средней части поворачивающихся рычагов 10 установлены вращающиеся ролики 14, предназначенные для уменьшения трения между поворачивающимися рычагами 10 и направляющими 11, упорными элементами 12. Питатель 15 предназначен для заполнения сырьем формующей камеры 16, которая образуется ветвями верхнего и нижнего конвейеров 1 и 2, приемник отформованных блоков 17 для приема и пакетиро/

вания блоков пенопласта. Вспомогательный механизм 18 предназначен для очистки и смазки перфорированных поверхностей палет 3 и 4.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий из пенопласта, включающее размещенные на основании формующую камеру, образованную верхним и нижним палетными конвейерами с боковыми формующими бортами, механизм запирания палет, питатель и приемное устройство, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения энергоемкости, механизм запирания выполнен в виде смонтированных на налетах нижнего конвейера поворачивающихся рычагов несущих на замыкающих концах компенсаторы неравномерности перемещения палет, и закрепленных на основании по длине конвейеров направляющих и упорных элементов.

IS

Использование: при производстве строительных материалов. Сущность изобретения: устройство состоит из расположенных один над доуим с образованием формирующей камеры верхнего и нижнего палет- ных конвейеров и формующих бортов механизма запирания палет, выполненного в виде поворачивающихся рычагов с компенсаторами неравномерности перемещения палет, установленными с возможностью периодического контакта с направляющими и упорными элементами, закрепленными по длине конвейеров. 4 ил.

JL.

10

Фи5.4

Д773723

А -А

3 -id JQ //