Изобретение относится к способам термической переработки твердых бытовых отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве, а также в химической промышленности и энергетике.
Известен способ термической переработки твердых бытовых отходов, заключающийся в сжигании их в твердом слое на колоснике 1.
Низкая теплопроводная способность твердых бытовых отходов и плохой теплообмен приводит к тому, что часть мусора при таком способе горит в зонах низких температур, вследствие чего сгорание и происходит недостаточно полно. Из-за неравномерности температур и медленного прогрева отходов с дымовыми газами выносятся много соединений. Значительное содержание в дымовых газах вредных примесей таких как хлористый водород, фтористый водород и пр. Очистка дымовых газов от вредных веществ перед выбросом газов в атмосферу требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ термической переработки твердых отходов, включающий совместную загрузку отходов и углеродсодержащего топлива в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую кислородсодержащим газом 2.
Недостатком данного способа является неэкономичность процесса, так как для ведения процесса в расплавленную шлаковую ванну загружают совместно с отходами уг- леродсодержащее топливо, а для продувки расплавленной шлаковой ванны используют технический кислород.
Цель изобретения - повышение экономичности процесса.
Термическую переработку твердых отходов ведут без загрузки в шлаковую ванну дополнительно углеродсодержащего топлива, а продувку шлаковой ванны ведут возду- хокислородной смесью. Сущность способа заключается в загрузке твердых бытовых отходов в расплавленную шлаковую ванну, продуваемую воздухокислородной смесью при обогащении дутья кислородом в диапазоне 30% -60%.
(Л
С
ч
00
со
со
4
Осуществление предложенного способа термической переработки твердых бытовых отходов приведено в примере.
Пример. Твердые бытовые отходы загружают в расплавленную шлаковую ванну. Через боковые фурмы вдувают в шлаковый расплав воздухокислородную смесь. Напряженность дутья составляет 1000- 2000 м3 на тонну расплава в час. Температуру шлакового расплава поддерживали в интервале температур 1250- 1550°С. Путем изменения количества подаваемого кислорода изменяли степень обогащения дутья кислородом в воздухокислородной смеси.
За счет того, что процесс ведется без добавки углербдсоде ржащегоТогШива, а в качестве дутья применяется не кислород, а воздухокислородная смесь, что приводит к снижению расхода кислорода в процессе на 25-35% снижаются расходы на переработку твердых бытовых отходов по сравнению с известным способом.
При сжигании твердых бытовых отходов получили высокотемпературные дымовые газы, тепло которых используется для про- изводства пара. Минеральная составляющая часть твердых бытовых отходов переходит в шлаковый расплав, который через сифон непрерывно выводится из печи и используется затем для нужд стройиндуст- рии.
Путем изменения количества подаваемого кислорода изменили степень обогащения дутья кислородом воздухокислородной смеси.
Показатели процесса следующие: Степень обогащения дутья кислородом, % 30 50 Количество сжигаемых твердых бытовых
ОТХОДОВ, Т/М .4
1.8
2,4
Из приведенных экспериментальных данных видно, что количество сжигаемых
твердых бытовых отходов (удельная производительность) возрастает при увеличе - нии степени обогащения-- дутья кислородом сверх 30 %
При повышении степени обогащения
дутьем кислородом свыше 60 % количество сжигаемых твердых бытовых отходов (удельная производительность)повышается незначительно, но при этом возрастают эксплуатационные затраты, связанные с увеличением расхода в процессе кислорода, при этом также повышается температура шлакового расплава свыше 1550°С, что приводит к ухудшению эксплуатационной надежности работы печи,
Формула изобретения Способ термической переработки твердых бытовых отходов путем их загрузки в шлаковую ванну, барботируемую кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности, барботирование ведут смесью воздуха и кислорода содержании последнего 30- 60%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1994 |
|
RU2079778C1 |
Способ термической переработки твердых отходов | 2020 |
|
RU2722937C1 |
КОМПЛЕКС ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ И СУШКИ | 2018 |
|
RU2700134C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2009 |
|
RU2424334C2 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2114927C1 |
ПЕЧЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В РАСПЛАВЕ | 1992 |
|
RU2036384C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2035662C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 1991 |
|
RU2030684C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2034199C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2007 |
|
RU2349654C1 |
Использование: изобретение относится к способам переработки бытовых отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве. Сущность изобретения: твердые бытовые отходы загружают в расплавленную шлаковую ванну. Через боковые фурмы вдувают в шлаковый расплав воздухокислородную см есь при обогащении дутья кислородом в диапазоне 30-60%. Процесс переработки твердых бытовых отходов ведут без добавления в шлаковую ванну уг леродсодержащего топлива.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ термической переработкиТВЕРдыХ НЕОРгАНичЕСКиХ ОТХОдОВ ВшлАК | 1979 |
|
SU808779A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ термической переработки твердых отходов | 1986 |
|
SU1315738A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1991-02-21—Подача