Устройство для смены валков прокатной клети Советский патент 1992 года по МПК B21B31/10 

Фиг. 2

Изобретение относится к прокатному оборудованию и может быть использовано в устройствах для смены валков рабочих клетей прокатных станов, имеющих ограниченные габариты зоны обслуживания, например клетей толстолистовых станов.

Известно устройство для смены валков прокатной клети, содержащее привод перемещения валков, тележку боковой сдвижки валков, перемеща емую в платформе от гидроцилиндра, закрепленного на платформе под рабочими валками.

Недостатком данной конструкции является ее сложность, обусловленная наличием промежуточной платформы с направляющими перемещения тележки боковой сдвижки, а также то, что при смене опорных валков тележка с платформой удаляется из перевалочного проема, при этом необходимо сливать рабочую жидкость из гидроцилиндра и отсоединять от него гидроприводы, что удлиняет время замены опорных валков.

Известно устройство для смены валков прокатной клети, содержащее привод перемещения валков, тележку боковой сдвижки валков, привод перемещения тележки, размещенный сбоку от тележки и выполненный в виде гидроцилиндра, шток которого содержит два осевых отверстия, сообщенные соответственно с поршневой и штоковой полостями.

Гидроцилиндр боковой сдвижки расположен в районе примыкающего к клети оборудования и установлен на раме ниже уровня пола в свободном месте между рамами и стойками примыкающего к клети оборудования.

Расположение гидроцилиндра боковой сдвижки валков сбоку от тележки позволяет исключить промежуточную платформу с направляющими ее перемещения, а при смене опорных валков не требуется отсоединения гидроприводов от гидроцилиндра и слива из него рабочей жидкости, т.к. достаточно отсоединить шток гидроцилиндра от тележки, после чего тележка убирается и освобождает перевалочный проем для извлечения опорных валков.

Недостатком данного устройства является ограниченность области применения, а также затрудненные условия обслуживания гидроцилиндра, обусловленные тем, что при профилактике уплртнительных узлов гидроцилиндра необходимо демонтировать гидроцилиндр, a iyifl этого нужно разобрать оборудование (манипуляторные линейки), ниже уровня установки которого размещен гидроцилиндр.

Целью изобретения является расширение области применения боковой сдвижки валков в зоне обслуживания клети с ограниченными габаритами и улучшение условий

5 обслуживания гидроцилиндра перемещения тележки боковой сдвижки валков путем размещения упомянутого гидроцилиндра с возмох ностью его механизированного демонтажа в любом месте под примыкающим

0 оборудованием.

Целью изобретения является также упрощение механизированного демонтажа привода тележки боковой сдвижки валков или поезда тележек, выполненного из двух

5 диаметрально установленных гидроцилиндров.

Поставленная цель достигается тем, что гидроцилиндр перемещения тележки оснащен стаканом, в котором размещен с воз0 можностыо осевого перемещения корпус этого гидроцилиндра, при этом стакан использован в качестве закладной детали фундамента, а направляющие перемещения тележки снабжены фиксатором ее крайнего

5 положения, при этом стакан выполнен в виде анкерной плиты фундаментных болтов. Кроме того, тележка боковой сдвижки валков (или поезд тележек) снабжена устройством для сцепки с корпусом каждого Из этих

0 гидроцилиндров.

На фиг.1 показано устройство для смены валков, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 (положение при

5 демонтаже одного из двух гидроцилиндров привода перемещения тележки боковой сдвижки); на фиг.5 - то же (положение при демонтаже гидроцилиндра перемещения тележки боковой сдвижки в случае примене0 ния пары диаметрально установленных гидроцилиндров - показан демонтаж второго (последнего) гидроцилиндра).

Устройство содержит гидропривод 1 перемещения рабочих валков, гидропривод 2

5 перемещения опорных балков, тележку боковой сдвижки валков 3, перемещаемую по направляющим 4 и 5 в зоне обслуживания клети 6, имеющей ограниченные габариты зоны обслуживания из-за близко примыка0 ющего к клети смежного оборудования 7. Тележка 3 содержит две пары направляющих 8 и 9 перемещения комплектов рабочих валков 10 и 11. Для непрерывной группы клетей используются несколько соединен55 них между собой тележек 3, образующих поезд тележек. Тележка 3 перемещается от двух гидроцилиндров 12 и 13, установленных в стаканах 14 под смежным оборудованием 7 диаметрально относительно друг друга по ходу перемещения тележки. Гидроцилиндры 12 и 13 установлены в отверстиях 15 стаканов 14 путем крепления фланцев 16 корпуса гидроцилиндра 17 к торцевой части 18 стаканов 14. Подвод рабочей жидкости к поршневой и штоковой полостям гидроцилиндров 12 и 13 осуществляется через патрубки 19 и 20, выведенные на обращенный к тележке 3 торец корпуса 17 гидроцилиндров 12 и 13. Шток 21 гидроцилиндра 12 выполнен с двумя осевыми отверстиями 22 и 23, выведенными на торец штока, при этом отверстие 22 соединено с поршневой полостью, а отверстие 23 - со штоковой полостью гидроцилиндра 12.

Стакан 14 выполнен в виде закладной детали фундамента, он связан с арматурой фундамента и полностью залит в бетон, при этом стакан 14одновременноможетявлять- ся и анкерной плитой фундаментных болтов

24установленного сверху оборудования 7.

Тележка 3 содержит сцепные элементы

25для сцепки с корпусом 17 гидроцилиндров 12 и 13, фиксаторы 26 для сцепки с направляющими 4 в крайнем положении тележки 3, соответствующем полностью выдвинутому штоку гидроцилиндра 12.

Таким образом, гидроцилиндр перемещения тележки боковой сдвижки валков является составной частью фундамента и поэтому его установка не отражается на работе установленного сверху оборудования, , в связи с чем не требуется специального места для установки гидроцилиндра и он устанавливается на площади, занимаемой смежным оборудованием, при этом расстановка фундаментных болтов оборудования не имеет никакого значения, т.к. большая площадь стакана и его завязка с арматурой фундамента позйоляют использовать стакан в виде анкерной плиты нескольких фундаментных болтов.

Устройство работает следующим образом.

Демонтаж гидроцилиндров перемещения тележки боковой сдвижки валков осуществляется при необходимости замены или профилактики уплотнительных узлов. Гидроцилиндры перемещения тележки демонтируются в зону перемещения те/гежки боковой сдвижки валков, поэтому демонтаж гидроцилиндров может осуществляться и при работающем стане, после замены валков в клети. При демонтаже пары гидроци- линдров 12 и 13, установленных диаметрально от тележки 3, гидроцилиндр 12 перемещает тележкуЗ по направляющим 4 и 5 на величину рабочего хода в положение, обозначенное на фиг.2. При помощи сцепных элементов 25 тележка 3 сцепляется с корпусом 17 гидрсцилиндра 13. Патрубки 19 и 20 отсоединяются от гидромагистралей и глушатся, а фланцы 16 гидроцилиндра 13 раскрепляются от стакана 14. Шток 21 гидроцилиндра 12 втягивается, перемещая

5 тележку 3 в другое крайнее положение, обозначенное на фиг.4, npvi этом гидроцилиндр 13 выходит из стакана 14 и после отсоединения от тележки 3 демонтируется краном. После замены или профилактики

0 уплотнительных узлов гидроцилиндр устанавливается в стакан 14 в обратной последовательности. Гидроцилиидр 12 демонтируется гидроцилиндром 13 точно также.

5 Таким о.бразом, монтаж и демонтаж каждого гидроцилиндра осуществляется диаметрально установленным гидроцилиндром.

При необходимости демонтировать гид0 роцилиндр 12 сразу после демонтажа гидроцилиндра 13 демонтаж гидроцилиндра 12 осуществляется точно в такой же последовательности, каг и привод перемещения тележки 3, выполненной только из одного

5 гидроцилиндра 12, а именно: гидроцилиндр перемещает тележку 3 по направляющим 4, 5 на величину рабочего хода в положение, обозначенное на фиг.2.

Тележка 3 фиксируется с направляющи0 ми 4 фиксаторами 26. Патрубки 19 и 20 гидроцилиндра 1. отсоединяются от гидромагистралей и глушатся, при этом к гидромагистралям подсоединяются отверстия 22 и 23, выведенные на торец штока.

5 При подаче давления в штоковую полость через отверстия 23 корпус 17 гидроцилиндра 12 переместится из стакана 14 в свободную зону в положение, обозначенное на фиг,5, и после отсоединения от тележки 3

0 демонтируется краном. Монтаж гидроцилиндра 12 осуществляется в обратной последовательности.

Изобретение обеспечивает установку, размещение и демонтаж гидроцилиндров

5 перемещения тележки боковой сдвижки без разборки смежного оборудования, что в конечном счете расширяет область применения боковой сдвижкой валков в устройствах для смены валков прокатных клетей с огра0 ничейной зоной обслуживания.

Формула изобретения 1. Устройство для смены валков прокатной клети, содержащее привод перемещения валков, тележку боковой сдвижки

5 калков, привод перемещения тележки по направляющим, размещенный сбоку от тележки и выполненный в виде гидроцилиндра, шток которого выполнен с двумя осевыми отверстиями, сообщенными соответственно с поршневой и штоковой полостями, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения боковой сдвижки валков в зоне обслуживания клети С ограниченными габаритами и улучшения условий обслуживания гидроцилиндра перемещения тележки путем размещения упомянутого гидроцилиндра с возможностью его механизированного демонтажа в любом месте под примыкающим оборудованием, гидроцилиндр перемещения тележки снабжен стаканом, в котором размещен с возможностью осевого перемещения корпус этого гидроцилиндра, при этом стакан выполнен в виде закладной детали фундамента, а направляющие перемещения тележки

снабжены фиксатором ее крайнего положения.

2.Устройство по п.1,отл ичающее- с я тем, что стакан выполнен в виде анкерной плиты фундаментных болтов примыкающего оборудования.

3.Устройство поп. 1,отл ичающее- с я тем, что, с целью упрощения механиэированного демонтажа привода тележки боковой сдвижки валков или поезда тележек, выполненного из двух диаметрально установленных гидроцилиндров, тележка снабжена устройство для сцепки с корпусом

каждого из этих гидроцилиндров. „

, /

I«./I S У jrr7tr S S Pl}l

L-$pS b x Q t

. -..T 7V I УгУЛ i iiiti ,jii

sz Г7г

w

j ГГ,ТЧ

i ш,Л7гЛ

-t/

Использование: для смены валков рабочих клетей прокатных станов, имеющих ограниченные габариты зоны обслуживания, например клетей толстолистовых станов. Сущность изобретения: гидроцилиндр 12 (или 13) перемещения тележки 3 оснащен стаканом 14, в котором размещен с возможностью осевого перемещения корпус 17 гидроцилиндра 12 (или 13), при этом стакан 14 использован в качестве закладной детали фундамента, а направляющие 4 перемещения тележки 3 снабжены фиксатором ее крайнего положения. Стакан 14 выполнен в виде анкерной плиты фундаментных болтов 24 примыкающего оборудования 7. Кроме того, тележка 3 боковой сдвижки валков снабжена устройством для сцепки с корпусом 17 каждого из гидроцилиндров 12 и 13. Устройство компактно. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

гги

6/

гг

«

9e tets/. i