Устройство для смены рабочих валков прокатной клети Советский патент 1984 года по МПК B21B31/10 

сл ю сд

сд

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для смены рабочих валков клети прокатного стана.

Известно устройство для смены валков прокатной клети, содержащее гидроцилиндр вывалки и завалки рабочих валков, неподвижно закрепле. ный на нижней стороне подъемноопускающейся плиты, образующей в опушенном состоянии часть цехового пола, механизм подъема плиты и расположенную между клетью и плитой тележку, подвижную вдоль оси прокатки и содержащую две пары направляющих для размещения двух комплектов валков fll.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно имеет длину в направлении продольной оси валков, превьпиающую удвоенную длину рабочего валка, что ограничивет возможность размещения устройств по ширине цехового пролета.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для смены валков, содержащее тележк для перемещения комплектов валков вдоль оси прокатки, гидравлический привод вывалки и завалки валков, установленный на нижней стороне ,подъемно-опускающейся плиты и состоящий из соединенных между собой одного оснпяного и лвух вспомогателных гидроцилиндров, при этом корпус вспомогательных гидроцилиндров неподвижно закреплены на плите, их штоки связаны между собой л ассетой, на которой закреплен корпус основного цилиндра, подвижный относительно корпусов вспомогательных цилиндров, а между основным и вспомогательными гидроцилиндрами расположены направляющие скольжения для перемещения корпуса основного цилиндра и штоков вспомогательных цилиндров 2.

Однако, эта конструкция характеризуется сложностью и недостаточной надежностью, которые обусловлены подвижностью корпуса основного цилиндра относительно вспомогательных цилиндров. В таком устройстве подвод рабочей жидкости высокого давления к основному цилиндру должен осуществляться посредством длинных гибких или телескопических трубопроводов, которые сами по себе являются элементами с низкой эксплуатационной надежностью. Кроме того, подвижная связь основного и вспомогательных цилиндров обуславливает низкую продольную устойчивость устройства при завалке валусов в клеть,а установка между цилиндрами раздельных направляющих скольжения для перемещения корпуса основного цилиндра и штоков вспомогательных цилиндров приводит к увеличению расстояния между цилиндpaf/iH и как следствие к увеличению ширины устройства.

Цель изобретения - исключение подвода рабочей среды в полость гидроцилиндроБ через подвижные трубопроводы и упрощение тем самым обслуживания, сокращение габаритов устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смены рабочих валков прокатной клети, включающем плиту с приводом ее вертикального перемещения и смонтированным на нейприводом перемещения валков в виде ocHOBHoio и двух вспомогательных гидроцилиндров, установленную в нjправляющих плиты кассету с основным гидроцилиндром, шток которого связан крюковым захвйтом с валками, корпуса вспомогательных гидроцилиндров установлены в кассете, а их штоки закреплены на плите с противоположной стороны по отношению к штоку основного гидроцилиндра и выполнены с осевыми каналами для подвода, рабочей среды, при этом одноименные(поршневые и штоковые)полости всех гидроцилиндров соединены между собой.

На фиг. 1 показано устройство для смены валков прокатной клети, план; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - схема включения гидроцилиндров при прямом ходе; на фиг. 5 - то же, при обратном ходе.

Устройство состоит из гидравлического привода 1 вывалки и завалки валков, установленного на нижней стороне подъемно-опускающейся плиты 2,снабженной механизмом подъема 3. Между клетью и плитой 2 расположена тележка 4, содержащая две пары направляющих .5 для размещения двух комплектов валков. Тележка 4 соединена с гидроприводом б перемещения

вдоль оси прокатки.

Гидравлический привод 1 состоит из одного основного цилиндра 7 и дву вспомогательных дилиндров 8 и 9, расположенных по обеим сторонам основного цилиндра. Корпуса цилиндров 7,8 и 9 жестко соединены в одну кассету посредством двух траверс 10, при этом основной шток и вспомогательные штоки направлены в противоположные стороны. Траверсы 10 .снабжены катками 11, опирающимися на С-образные направляющие 12, закрепленные на боковых поверхностях П-образной плиты 2. На свободном конце штока основного цилиндра 7 закреплена каретка с крюковым захватом 13 для сцепки с подушками валков. Штоки вспомогательных цили.чдров 8 и 9 неподвижно закреплены на плите 2 посредством альцев 14. В штоке вспомогательного цилиндра 8 выполнено осевое отверстие 15, соединяющее конец штока с поршневой полостью цилиндра 8, а поршневые-полости цилиндров 7,8 и 9 соединены общим жестким трубопроводом 16. В штоке вспомогательного цилиндра 9 выполнено осевое отверстие 17, соединяющее конец штока со штоковой полостью цилиндра 9, а штоковые полости цилиндров 7,8 и 9 также соединены общим жестким трубо проводом 18. Отверстия на свободных концах вспомогательных штоков соеди йены через гидрораспределитель 19с нагнетательным и слив-ным трубопрово дом цеховой насосной станции. Устройство работает следующим образом.. Сменный комплект валков заранее устанавливается на направляющих 5 тележки 4 параллельно оси валков в клети. Плита 2 с гидроприводом 1 поднимается над уровнем пола механизмом 3. Гидрораспределителем 19 подключают нагнетательный трубопровод к отверстию 15 в штоке вспомога тельного цилиндра 8 и работая жидкость поступает в поршневые полости цилиндров 7,8 и 9 по трубопроводу 16. Корпуса цилиндров 7,8 и 9, связанные траверсами 10 жестко в одну кассету, синхронно перемещаются по С-образным направляющим 12 в направлении клети. Одновременно выдвигается шток основного цилиндра 7.Жидкость, вытесняемая из штоковых полостей цилиндров 7,8 и 9, сливает в общий сливной трубопровод через трубопровод 18 и осевое отверстие 17 в штоке вспомогательного цилиндра 9. При полностью выдвинутых штОках цилиндров 7,8 и 9 крюковой захват 13 сцепляется с подушкой нижнего валка. Гидрораспределнтелем 19 подключают нагнетательный трУбопровод к отверстию в штоке цилиндра 9, а сливной - к отверстию в штоке цилиндра 8. Таким образом, жидкость одновременно нагнетается во.все штоковые полости и сливается из поршневых полостей, при этом штоки всех цилиндров втягиваются и изношенные валки извлекаются из клети и устанавливаются на направляющих 5 тележки 4 рядом со сменным комплектом валков. Посредством гидроцилиндр ч 6 тележка 4 перемещается параллельно оси прокатки до совпадения оси сменного комплекта валков с осью валков в клети. Завалка валков производится гидроцилиндрами 7,8 и 9 в обратной последовательности. Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известным является сокращение габаритов и массы устройства, повышение надежности и упрощение конструкции за счет устранения необходимости в длинных гибких или телескопических трубопроводах высокого давления, а также повышение продольной устойчивости системы из трех гидроцилипдров и уменьшение ширины устройства за счет жесткого соединений корпусов цилиндров в одну кассету. Экономическая эффективность составляет 67 тыс.руб

5SS

ПП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ, включающее плиту с приводом ее вертикального перемещения и смонтированным на ней приводом перемещения валков в виде основного и двух вспомогательных гидроцилиндров, установленную в направляющих плиты кассету с основным гидроцилиндром, шток которого связан крюковым захватом с валками, отличающееся тем, что, с целью исключения подвода рабочей среды в полости гидро- , цилиндров через подвижные трубопроводы и упрощения тем самым обслуживания, корпуса вспомогательных гидроцилиндров установлены в кассете, а их штоки закреплены на плите с противоположной стороны по-отношению к штоку основного гидроцилиндра и выполнены с осевыми каналами для подвода рабочей среды, при этом одно именные(поршневые и штоковые )полости всех гидроцилиндров соединены между собой.

t3

Д4

Ф.

iftUiiV//y//: ////////)(//////Y/////y///

10

fpue. 3

13

i

171Q-15

-16

Ю

11

14

17i

////Л /// Al

8

PU8. 5