Способ замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B21B31/10 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам и устройствам для замены валков клетей прокатных станов.

Цель изобретения - сокращение времени комплексной замены рабочих и опорных валков.

На фиг, 1 показан вид в плане на прокатные клети и устройство для замены валков в исходном положении тележек боковой сдвижки при вывалке из клетей изношенных рабочих валков; на фиг. 2 - то же, в положении после первого перемещения тележек

3 1817712 4 .

боковой сдвижки и вывалки из клетей изно-11 с осью соседней клети. Платформа 14 шейных опорных валков; на фиг. 3 - то же,выполнена подвижной в направлении пере- в положении после второго перемещениявалки по направляющим 9 и 10 тележки 8 и тележек боковой сдвижки, завалки в клешстационарным направляющим 24, располо- новых опорных валков и вывалки из клетей Вженным под подъемно-опускающейся ра- йставки; на фиг. 4 - то же, в положениимой 16 и служащим продолжением после третьего перемещения тележек боко-направляющих 9 или 10 при их совмещении вой сдвижки и завалки в клети новых рабо-с осью клети. Платформа 14 оснащена при- чих валков; на фиг 5 - разрез по устройствуспособлением 25 для сцепки со штоком гид- внерабочем положении перед перевалкой; Wроцияиндрэ 7. Поворотные на фиг. С - разрез А-А на фиг. 1 (положениеподъемночтускающиеся плиты 17 и 18 в при вывалке изношенных рабочих венков);поднятом положении перекрывают проемы на фиг. 7- разрез А-А на фиг. 2 (положениемежду вертикальной стойкой тележки 8 и после первой боковой сдвижки и вывели платформами 14, относящимися к соседним изношенных опорных валков}; не фиг. 8 - Sкявтям.Опоройяля плит 17, и Шв поднятом разрез А-А на фиг. 3 (положение после вто-пояояшиш служат поворотные кронштейны рой боковой сдвижка и аавалш новых опор-26 ни плзтфермах t4. Подъем w опускание ных валков); на фиг. 9 - pespee А-А по фиг. 4плит 17 и 18 прамзводитбй гидроцилиндра- (положениа после третьей вокоеой сдвижкиem Т/ и 28. шаршрмо закрепленными на и завалки новых рабочих валкое); на фиг. Ш 20тележке В. Подъвмио-опуекающаяся рама. - разрез по устройству 4 в «ерайочем поло-Ш перекрывает перевалочный проем над жении после перевалки валков; на фиг. 11 -пщюпияиндром 7м е опущенном положе- разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг. 12-раареэВ-Бишеееяадйетапшемцэхав зоя о€служи- нафиг.2.еанмя. На «идазвй поверхности рамы 16 Способ замену ваяковроаяйзувтсй на 26закрошшн гщщшрйиндр в перевалки рабо- установленных в шшю стана щокатыхчш ЕВЙКОЭ. В педиатом положении рамы 16 клетях t, имеющих ееновйьад 2 и еменныеЗпщ}бщ««шя @п9йнят выше уровня полай комплекты рабочих валков, а также осиев-готев к перемещению реЗочих валков и. ные 4 и сменные S комплекта отршх вел-аетовшя. а гшэтфе ма 14 может быть уста- ков, с помощью уетройетве, новяв под 18, Подъем и опускание смонтированного е авне овсп швииа ста-рамы Ш оеуществяяетой стационарными на,гщрщшшдремй 29. Дополнительные на- Устройство для авмены валков на кет-нршштщш Ш м 20 расположены сбоку от дои клети содержит гидрогудяиядр 6 пере-рамй 16 и явяяштея продолжением направ- валки рабочихвалшв(. 1}гидроцишщр 35яяювдихit натележквЗвезфиксированных 7 перевалки опорных валков, (.-образнуюпошяш ийкщш перемещении вдоль оси тележку 8 боковой сдвижки, снеОженнушпроюшш. Допойнительные приводы 21 и 22 двумя парами направляющих 9 и 10 переме-- пер эмвщэяия рабочих валков расположены щения нижнего оперного валке и одной па-соосно с направляющими 19 и 20. : рой направляющих 11 перемещения 0Способ замены рабочих и опорных вал- рабочих валков, расположенных на верти- ков и работе устройства осуществляются кальной стойке телзжки 8. вставки 12 и 13следующим образом, для перевалки верхнего опорного валка,Перед началом перевалки (фиг. 1. 5, 6) платформу 14, снабженную направляющи-опускают поворотную плиту 18, новые рабо- ми 15 перемещения рабочих валков и встав- 45чие валки 3 устанавливают на дополнитель- ки, подъёмно-опускающуюся раму 16, двеные направляющие 20, новые опорные поворотные подъемно-опускающиеся пли- .валки В со вставкой 13 устанавливают на ты 17 и 18, шарнирно закрепленные на про-направляющие 10 тележки 8, вставку 12 ус- тивоположных сторонах вертикальнойтанавливают на направляющие 15 платфор- ;. стойки тележки 8, две пары дополнительных 50мы 14, раму 16 поднимают в верхнее Направляющих 19 и 20 перемещения рабо-положение, Эти операции не входят во вре- чих валков и приводы 21 и 22 их перемеще-мя перевалки, так как выполняются дооста- ния по этим направляющим. Тележка 8новки стана. Затем останавливают стан и выполнена подвижной вдоль оси прокатки сгидроцилиндром б вываливают изношен- приводом от гидроцилиндра 23 и может за- 55ные рабочие валки 2 из клети на направля- нимать три фиксированных положения, со-ющие 11 тележки 8. Гидроцилиндром 23 ответствующих совмещениюпроизводят (фиг. 2, 7) первое перемещение направляющих 9, 10 и 11 с осью клети, итележки 8 вдоль оси прокатки в положение четвертое фиксированное положение, соот-приема из клети изношенных опорных вал- ветствующее совмещению направляющихков 4, при этом направляющие 9 на тележке.

8 и направляющие 15 на платформе 14 совмещаются с соответствующими направляющими в клети, а направляющие 11 на тележке 8 совмещаются с дополнительными направляющими 19. Гидроцилиндром 6 за- валивают в клеть вставку 12. Затем гидроцилиндром 7 вываливают из клети изношенные опорные валки 4. со вставкой 12, при этом платформа 14, соединенная с помощью сцепного приспособления 25 со штоком гидроцилиндра 7, перемещается с направляющих 9 тележки 8 на стационарные направляющие 24 под поднятую раму 16. Одновременно с вывалкой из клети изношенных опорных валков 4 производят пе- ремещение изношенных рабочих валков 2 с направляющих 11 тележки 8 на дополнительные направляющие 19с помощью привода 21. Производят второе перемещение (фиг. 3. 8) тележки 8 вдоль оси прокатки до совмещения оси новых опорных валков 5 с осью клети, при этом направляющие 10 на тележке 8 совмещают с соответствующими направляющими в клети, а направляющие 11 на тележке 8 совмещаются с . дополнительными направляющими 20. Гидроцилиндром 7 заваливают в клеть новые опорные валки 5 со вставкой 13, при этом платформа 14, соединенная со штоком гидроцилиндра 7. выдвигается из-под рамы 16 на направляющие 10 тележки 8. Одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков 5 производят перемещение новых рабочих валков 3 с дополнительных направляющих 20 на освободившиеся направляю- щйе 11 тележки 8 с помощью привода 22. .Затем гидроцилиндром 6 вываливают из клети вставку 13 на направляющие 15 платформы 14. Производят третье перемещение (фиг. 4, 9} тележки 8 в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения оси новых рабочих валков 3 с осью соседней клети и заваливают их в эту клеть с помощью гидроцилиндра 6, относящегося к соседней клети, а в рассматриваемую клеть заваливаются рабочие валки, установленные на аналогичной тележке соседней клети. После окончания перевалки и пуска стана убирают изношенные опорные валки 4 со вставкой 12 с тележкой 8, изношенные рабочие валки 2 с дополнительных направляющих 19 и вставку 13 с платформы 14, опускают раму 16 на уровень пола цеха и поднимают поворотную плиту 17, закрывая проем между платформой 14 и вертикаль- ной стойкой тележки 8. Эти операции так же, как и подготовительные, не входят во время перевалки, так как выполняются после пуска стана. Таким образом, в данном способе реализуется одновременное выполнение операций вывалки из клети изношенных опорных валков и удаления с тележки изношенных рабочих валков, а также одновременное выполнение операций завалки в клеть .новых опорных валков и установки на тележку новых рабочих валков, что позволяет сократить время комплексной замены рабочих и опорных валков. Кроме того, в данном способе установка новых рабочих валков на ось клети осуществляется кратчайшим путем, то есть перемещением тележки в направлении предыдущих перемещений до совмещения оси новых рабочих валков с осью соседней клети, что также сокращает время замены валков. Реализация данного способа возможна благодаря наличию в устройстве двух пар дополнительных направляющих для рабочих валков и приводов их перемещения по этим направляющим, расположенным сбоку от подъемно-опускающейся рамы и соосно с направляющими на тележке в любом из ее фиксированных положений. Наличие в устройстве этих элементов позволило также отказаться от размещения направляющих на подъемно-опускающейся раме и не производить ее подъем и опускание в процессе перевалки и, следовательно, сократить время перевалки. Наличие в устройстве дополнительной поворотной плиты, шар- нирно закрепленной на вертикальной стойке L-образной тележки симметрично основной поворотной плите, позволяет перекрывать проем между платформой и вертикальной стойкой тележки не только в исходном положении платформы, но и после ее перемещения на вторую пару направ- ляющих тележки, при этом отпадает необходимость в возвращении платформы в исходное положение после перевалки опорных валков и, следовательно, сокращается общее количество перевалочных операций. Формула изобретен и я 1. Способ замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто, включающий вывалку изношенных рабочих валков из клети на тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки, первое перемещение этой тележки в положение приема из клети изношенных опорных валков, завалку в клеть вставки для перевалки верхнего опорного валка, вывалку изношенных опорных валков из клети на тележку боковой сдвижки, второе перемещение этой тележки до совмещения оси новых опорных валков с осью клети и завалку их в клеть, вывалку из клети вставки, установку новых рабочих валков на ось клети и завалку их в клеть, от л ичающийся тем, что, с целью сокращения времени комплексной замены

рабочих и опорных валков, после первого перемещения тележки боковой сдвижки производят удаление с тележки изношенных рабочих валков одновременно с вывалкой из клети изношенных опорных валков, после второго перемещения тележки боковой сдвижки производят установку новых рабочих валков на освободившееся на тележке место, одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков, а установку новых рабочих валков на ось клети выполняют перемещением этой же тележки в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения с осью соседней клети.

2. Устройство для замены рабочих и опорных валков прокатных клетей кварто, содержащее приводы перевалки рабочих и опорных валков, L-образную тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки и снабженную двумя парами направляющих перемещения нижнего опорного валка и одной парой направляющих перемещения рабочих валков, расположенной на вертикальной стойке тележки, вставку для перевалки верхнего опорного

валка, платформу, подвижную в направлении перевалки и снабженную направляющими перемещения вставки и рабочих валков, подъемно-опускающуюся раму, поворотную подъемно-опускающуюся плиту, шарнирно закрепленную на вертикальной стойке тележки и расположенную между стойкой и платформой с возможностью взаимодействия с последней, отличающееся тем, что с целью сокращения времени комплексной замены рабочих и опорных валков, оно снабжено двумя парами дополнительных направляющих перемещения рабочих валков, приводами их перемещения по этим направляющим и дополнительной поворотной подъемно-опускающейся плитой, при этом дополнительные пары направляющих и приводы размещены сбоку от подъемно-опускающейся рамы и соосно с направляющими на тележке боковой сдвижки в любом из ее фиксированных положений, а дополнительная поворотная плита шарнирно закреплена симметрично основной поворотной плите на противоположной стороне вертикальной стойки тележки.

Использование: в области прокатного производства, для замены валков клетей прокатных станов. Сущность изобретения: способ замены рабочих и опорных валков клетей кварто включает вывалку изношенных рабочих валков из клети на тележку боковой сдвижки, подвижную вдоль оси прокатки, первое перемещение этой тележки в положение приема из клети изношенных опорных валков, завалку в клеть вставки для перевалки верхнего опорного валка, вывалку изношенных опорных валков из клети на тележку боковой сдвижки, второе перемещение этой тележки до совмещения оси новых опорных валков с осью клети и завалку их в клеть, вывалку из клети вставки, установку новых рабочих валков на ось клети и завалку их в клеть. Новым в способе является то, что после первого перемещения тележки боковой сдвижки производят удаление с тележки изношенных рабочих валков одновременно с вывалкой из клети изношенных опорных валков, после второго перемещения тележки боковой сдвижки производят установку новых рабочих валков на освободившееся на тележке место одновременно с завалкой в клеть новых опорных валков., а установку новых рабочих валков на ось клети выполняют перемещением этой же тележки в направлении двух предыдущих перемещений до совмещения с осью соседней клети. Предусмотрено и соответствующее устройство для замены рабочих и опорных валков, которое снабжено двумя парами дополнительных направляющих перемещения рабочих валков, приводами их перемещения по этим направляющим, и дополнительной поворотной подъемно-опускающейся плитой, при этом дополнительные пары направляющих и приводы размещены сбоку от подъемно- опускающейся рамы и соосно с направляющими на тележке боковой сдвижки в любом из ее фиксированных положений, а дополнительная плита шарнирно закреплена симметрично основной поворотной плите на противоположной стороне вертикальной стойки тележки. Изобретение позволяет сократить время комплексной замены валков. 2 з.п. ф-лы, 12 ил. 00

- -.-- .:V («.

::-yroVr

- - :

, .

#

(О

с/

™

U«r - -i. jv

В -g

- ГЛ:- Ч%.

:i.

|

I

1

f

3LU181

#

-Г

zuuai

CM

r

r5

i

i

/

7 S /

Редактор Т. Шагова

Составитель В. Ильин

Техред М. Моргентал Корректор М. Самборская

ГГ7

f

/ /

/ /

////

фиё.12