Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве круглых изделий, например длинномерных оправок для трубопрокатных установок
Известна двухвалковая обойма косо- валковой правильной машины для обработки заготовок путем обкатки, содержащая вогнутый опорный валок и выпуклый нажимной валок с центральным цилиндрическим и концевыми коническими участками
Недостатком указанной обоймы является низкое качество обработки, т.е. практически отсутствует процесс правки.
Целью изобретения является повышение качества обработки.
Сущность изобретения заключается в том, что опорный валок обоймы косовалко- вой правильной машины выполнен с центральным участком в виде цилиндрического выступа и концевыми коническими участками с углом конуса, равным по величине и обратным по знаку углу конуса нажимного валка.
На чертеже изображена обойма косо- валковой правильной машины.
Обойма содержит выпуклый нажимной ЁЭЛОК 1 и вогнутый опорный валок 2. Нажимной валок выполнен е ц ёнтральным участком 3 и концевыми коническими участками 4. Опорный валок 2 выполнен с центральным участком 3 в виде цилиндрического выступа и концевыми кокическ имй участками 5 с углом конуса, равным по величине и обратным по знаку углу конуса нажимного валка 1.
В зависимости от размера обрабатываемых изделий, например оправок, валки 1 и 2 разворачивают относительно друг Друга на углы, обеспечивающие необходимые контакты с оправкой б цилиндрических участков 3 и конических участков 5. Затем сближением валков 1 и 2 создают усилия деформации для одновременной правки с обкаткой.
В процессе дальнейшей работы обоймы валкам 1 и 2 с помощью привода (на чертеже не показан) придается вращение, а затем в зазор между этими валками задается обраVI00
со со
00
батываемая оправка 6, которая под воздействием вращающихся валков приобретает вращательно-поступательное движение.
После задачи оправки б в косовалковую правильную машину она подвергается деформации обкатки между центральными цилиндрическими участками 3 валков 1 и 2 и деформации изгиба между центральным участком 3 валка 1 и концевыми участками 5 валка 2ГВ результате э того происходит правка изделия с одновременной обкаткой, что позволяет достичь повышения качества обработки.
В промышленных условиях предложенная обойма косовалковой правильной машины была опробована при обработке оправок диаметром от 67 до 100 мм.
Результаты испытаний представлены в таблице.
Анализ полученных результатов показал, что при обработке оправок на предложенной обойме их кривизна уменьшилась в три и более раз, тогда как при обработке на
известной обойме кривизна оправок практически не изменяется.
Формула изобретения Обойма косовалковой правильной машины, содержащая вогнутый опорный валок
и выпуклый нажимной валок с цилиндрическим центральным участком и концевыми коническими участками, отличаю щая- с я тем, что, с целью повышения качества обработки, опорный валок выполнен с центральным участком в виде цилиндрического выступа и концевыми коническими участками с углом конуса, равным по величине и обратным по знаку углу конуса нажимного валка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВАЯ ОБОЙМА ТРУБОПРАВИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 2012 |
|
RU2506133C1 |
Косовалковая правильная машина | 1990 |
|
SU1754265A1 |
СПОСОБ ВАЛКОВОЙ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2113305C1 |
СПОСОБ ПРАВКИ КОРОТКОМЕРНЫХ ТРУБ | 2008 |
|
RU2374022C1 |
ВАЛКОВАЯ ОБОЙМА ПРАВИЛЬНЫХ МАШИН | 1968 |
|
SU209189A1 |
Устройство для правки круглого проката | 1988 |
|
SU1701406A1 |
Косовалковая правильная машина | 1990 |
|
SU1810164A1 |
Правильный калибр | 1977 |
|
SU683830A1 |
Валковая обойма правильно-полировочных машин | 1970 |
|
SU323946A1 |
ПАТЕНТ С .-.ЛЕСКАЯбиблиотека МБАЮ. Л. Семененко | 1970 |
|
SU280198A1 |
Сущность изобретения: обойма правильной машины содержит два установленных под углом к оси правки валка (В), выпуклый нажимной В с цилиндрическим центральным участком (У) и концевыми коническими У и вогнутый опорный В с центральным У в виде цилиндрического выступа и концевыми коническими У с углом конуса, равным по величине и обратным по знаку углу конуса нажимного В. 1 ид, 1 табл.
Семененко Ю.Л | |||
Отделка профилей и труб давлением | |||
М/ Металлургия | |||
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Аппарат для радиометрической съемки | 1922 |
|
SU124A1 |
Способ приготовления сернистого красителя защитного цвета | 1915 |
|
SU63A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-10-01—Подача