Способ изготовления упругодемпфирующего элемента из проволочного материала Советский патент 1992 года по МПК B21F21/00 

Изобретение относится к машиностроению и авиастроению и быть использовано дл изготовления высога- демфированны сотовы : панелей

Известны способы изготовления сото- вы- элементов посредством пайки или склеивания деформированны в виде сот полос из стали алюминия, бумаги и други : материалов, либо прямы полос с последующим и-. деформированием до образования сот

Недостатюм известны:: способов пзго- товпения сотовых элементов из стальны, апюминпевы бумажны полос является их низкие демпфирующие свойства. Применение пайки, либо сгл-еиванмя при изготовлении сотоеьн: элементов из полос, выполненны, прессованием заготовон из проволочим спиралей, снижает их демпфирующие свойства, та сак припои и клеи снижают подвижность проволочных элементов

Известен способ изготовления упруго- депп ФУЮЩИ ;элементов из проволочного материала, заключающийся в формовании мата прямоугольной формы из отрезков

проволоки навиты : в спирали с шагом, равным диаметру спирали и упо енньк с взаимным перекрещиванием осей, скатыванием полученного мата в заготов1-у и прессование ее в пресс-форме по форме детали

Недостатком известного способа изготовления упругодемпфирующш элементов является то, что обеспечивает возможность получения элементов только простой геометрической формы в виде цилиндра, куба, конуса, полосы и не обеспечивает возможность изготовления элемента в виде сот с характерной для ни пространственной разветвленной формой, представленной контуром из тонкие замкнутых стенок и образованны ими полостей. Изготовление же сот из полос посредством пайки, либо склеивания ухудшает, как отмечено выше, демпфирующие свойства

Целью изобретения является снижение уровня вибрационных нагрузок путем поп- учения сотового элемента из проволочного материала с высокими демпфирующими свойствами

ITs

xj

Это достигается тем, что при реализации способа, включающего операции изготовления мата прямоугольной формы толщиной, равной высоте LOT, выполненного из отрезков проволок и навиты в спирали с шагом, равным диаметру спирали и уло- -1 енны«с взаимным перекрещиванием осей по возможности равномерно и хаотично, в тепо мата устанавливают равномерно в ша матном порядке металлические закладные элементы в виде шестигранные призм, либо ппастин, имеющие высоту, равную высоте сот. Мат с закладными элементам помещают в прямоугольную пресс-форму, прессуют до плотности 2-5 г/см11 и, после прессовании извлекают закладные элементы В случае плоски зактдны. элементов прессов / растягивают до придания сотам формы шестигранника. Полученный предложенным способом сотовый упругодемп- фнрующпй элемент представляет единую (монолитную) деталь сложном пространственной формы, обладающую высокими демпфирующими свойствами

На фиг.1 изображен мат с закладными элементами в форме шестигранны призм;

на фиг

отпрессованный сотовый упрутодемпфирующпи элемент, на фиг 3 - мат с лак ладными элементами в виде ппастин, из фиг 4 - отпрессованный элемент из мата с 13 ладными элементами в виде пластин перед его растягиванием до образования сот

Пз о-товление упругодемпфир/ющего элемента из проволочного материала осу- ше СТЕП чете я следующим образом

Прпооло v 91,1 708А диаметром 0,09 мм извивают в спираль с наружным диаметром 1±0,1 мм и взвешивают с точностью 1% Взвешенную спираль растягивают до шага О 4-1,1 мм и укладывают в виде мата с Взаимным перекрещиванием осей спирален ПРОТИБОПОПО +ные i pan мата подгибают параллельно друг другу до размеров соот- ветсгпующи ; пн/тренней полости пресс- формы и уплотняют до толщины, равной высоте сот,

Раздвигая спирали в мат 1 (фиг 1), устанавливают равномерно о шахматном порядке закладные элементы 2 о виде шес- тнгранмы- призм Изготовленный та им образом мэт помещают в пресс-форму и прессу i от до п п от н а с ти . г / с м 4 П о с л. е п р е с- говзния закладные элементы 2 извлекают иг прессовки п получают сотовый деплфировзнный элемент показанный на фиг 2.

При использовании в качестве закладным элементов ппастин изготовление осуществляется следующим образом. Проволоку X1BHIQT диаметром 0,12 мм навивают в

спираль с наружным диаметром 1 2±0 1 мм и взвешивают с точностью 1 % Взвешенную спираль растягивают до шага 2,1+1,3 ми и укладывают в виде мата с взаимным перекрещиванием осей спиралей.. Противоположные края мата подгибают параллельно друг друг/ до размеров, соответствующик внутренней полости пресс-формы п уплотняют до толщины, равной высоте сот Раздвигая спирали в м,эт 1 (фиг 3), устанавливают

равномерно в шахматном порядке закладные элементы 2 в виде прямоугольны. пластин Изготовленным таким образом мат помешают в прегл -форму и прессуют до плотности 5 г/см После прессования закладные эпементы 2 извлекают из прессовки и получают элемент из проволочного материала, показанный на фи. 4 Растянув его до образования шестигранны-с сот, получают сотовый нысокодемпфированный элемент

Полученный сотовый элемент имеет непрерывную пространственную структуру состояш/ю из тоннк стенок и образованны- .ими шестигранны полостей Поскольку стеиш выполнены из проволочного матерпалз, сотовый элемент обладает г иг; i-.|.ui демфпирующими «apai-терпстикэмп свойственными этому материалу

Ф о р м у п а изобретен и я

Способ изготовления упругодемпфи- рующего элемента из проволочного материала. ЕН пючающпп изготовление прямоугольного мата из отрезков проволоки, навиты в спираль с шагом равным днаметр/ спирали н упо сенньк- с взаимным перекрещиванием осей, и прессование мзта в пресс-форме, о т л и ч а ко щ и п с я тем, что, с целью повышения качества готового изделия за счет улучшения его демпфирующи г свойств путем получения сотового уп- ругодемпфирующего элемента, в мате размещают в шахматном закладные призматичес ие элементы, имеющие в поперечном сечении прямоугольную или

LuecTUyronLH/ю скорму с выситом, равной высоте сот причем прессованию подвергают мате 331- ладными элементами до плотности 2-5 r/cr , затем ai ладные элементы удаляют, при этом при использовании прчмоугольны элементов npeccoEi /растягивают до О брззосэния шестиугольны- сот

Фнг „ 4

Использование при изготовлении вы сокодемпфированньк соговьм панелей Сущность изобретения в тепо мата из проволочные спиралей устанавливают равномерно в шахматном порядке .закладные элементы, выполненные из прямоугольной или шестигранной призм, имеющи высоту, равную высоте сот Мат с закладными элементами помещают в прямоугольную пресс- форпу, прессуют до плотности 2-5 г/см После прессования извлекают закладные элементы 4 ил