Установка для двусторонней сварки стыка обечайки Советский патент 1993 года по МПК B23K37/04 

Описание патента на изобретение SU1785861A1

С

Похожие патенты SU1785861A1

название год авторы номер документа
Устройство для вращения изделия при сварке 1982
  • Несвит Петр Михайлович
  • Сычев Петр Георгиевич
  • Ротфельдер Юрий Фридрихович
SU1098733A1
Устройство для сборки под сварку кольцевых стыков 1980
  • Батырев Алексей Васильевич
  • Герасимов Юрий Петрович
  • Дьяков Виктор Васильевич
  • Поликарпов Михаил Иванович
  • Цепанов Геннадий Васильевич
SU897451A1
Стенд для сборки и вращения в процессе сварки кольцевых стыков обечаек 1977
  • Кочка Оксана Федоровна
  • Медалье Виктор Генрихович
  • Михайлович Станислав Михайлович
  • Распопов Виталий Гаврилович
  • Петухова Антонина Александровна
SU732109A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ 2005
  • Хоренко Дмитрий Петрович
  • Самогородский Александр Степанович
  • Приходько Владимир Иванович
  • Масловец Юрий Николаевич
  • Масловец Александр Николаевич
  • Высоколян Николай Васильевич
RU2294274C1
Установка для сборки и сварки тонкостенных конических обечаек 1980
  • Несвит Петр Михайлович
  • Лобас Владимир Степанович
SU927470A1
Установка для сборки и сварки продольных швов тонкостенных обечаек 1980
  • Несвит Петр Михайлович
  • Ситниченко Владимир Ильич
SU1011355A1
Установка для сборки под сваркуи СВАРКи пРОдОльНыХ шВОВ КОНичЕСКиХзАгОТОВОК 1978
  • Соколов Эдуард Александрович
  • Антонов Юрий Николаевич
  • Потапов Виктор Иванович
SU795834A1
Торцовый вращатель 1979
  • Пешехонов Анатолий Петрович
  • Глазков Сергей Константинович
  • Егоров Леонид Васильевич
  • Фридман Рудольф Наумович
SU821112A1
Устройство для сварки плоских криволинейных швов 1981
  • Сапрыкин Юрий Иванович
  • Петрусев Виктор Анатольевич
  • Кушнирук Владимир Петрович
  • Иванова Наталья Ивановна
SU998066A2
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СЕКТОРОВ ОТВОДОВ ТРУБ 2021
  • Клюков Николай Юрьевич
  • Клюков Юрий Николаевич
RU2780860C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 785 861 A1

Реферат патента 1993 года Установка для двусторонней сварки стыка обечайки

Использование изобретения: для дву- стронней сварки стыка обечайки. Сущность изобретения:.установка содержит подпружиненные упоры 4, направляющую 2 с самоходной кареткой 9. Установка оснащена захватами 14 для обечайки с приводом 12 их поворота. Самоходная каретка-9 оснащена двухшарнирным рычагом 11. Одна из осей двухшарнирного рычага 11 соосна с упорами, а на второй оси смонтированы захваты 14. 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 785 861 A1

И-зобретение относится к технологии изготовления обечаек и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для дуговой сварки продольных швов котлов, содержащих смонтированные на основании подпружиненные упоры для ориентации стыка, установленную параллельно упорам направляющую с самоходной кареткой, оснащенной оппозитно расположенными захватами для обечайки и приводом поворота захватов, сварочные аппараты для сварки внутреннего и наружного швов обечайки, и роликоопоры,

. Недостатком этого устройства является трудоемкая выставка стыка. Особенно трудно выставить стык по линии сварки после переворота обечайки для сварки наружного шва, так как кромки стыка уже оплавлены при сварке внутреннего шва и не могут служить ориентиром. Это приводит к снижению производительности и качества сварного соединения.

Целью изобретения является повышение производительности путем исключения поворотной ориентации стыка после поворота обечайки.

Для достижения цели в установке, содержащей смонтированные нэ основании подпружиненные упоры для ориентации стыка, установленную параллельно упорам направляющую с самоходной кареткой, оснащенной оппозитно расположенными..захватами для обечайки и приводом поворота захватов, сварочные аппараты для сварки внутреннего и наружного швов обечайки, и роликоопоры, самоходная каретка оснащена двусторонним рычагом. Одна из осей двухшарнирного рычага расположена соос- но с упорами, захваты смонтированы на второй оси двухшарнирного рычага, а роликоопора установлена соосно с упорами с возможностью поворота в плоскости, пер 00 01 00 О

пендикулярной направлению перемещения сварочных аппаратов.

Кроме того, подпружиненные упоры и роликоопоры кинематически связаны между .собой и установлены с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости поворота роликоопоры.

Кроме того, привод может быть выполнен в виде.силов бТ б Цилиндра, кинематически связанного с осью двухшарыирного рычага.

Сущность заявляемой установки поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.

Установка содержит основание 1, закрепленный на нем рельсовый путь 2. На основании установлены две роликовые опоры 3, на которых смонтированы подпружиненные упоры 4 для ориентации стыка обечайки по линии сварки, две пары роликов 5 с возможностью качания на кронштейнах 6 вокруг оси 7 относительно упоров 4, цилиндры 8 для подъема и опускания роликов 5 и упоров 4. Тележка 9 установлена с возможностью перемещения по рельсово - му пути 2 приводом 10. На тележке 9 смонтированы двухшарнирные рычаги 11 с возможностью относительного перемещения приводом 12, винты 13 для изменения положения рычагов 11 относительно роли- ковой-опоры 3. На рычагах 11 установлены захваты 14с возможностью качания относительно вертикальных осей 15 и механизм поворота 16 для вращения изделий вокруг осей 17, смонтированных на рычагах 11 параллельно рельсовому пути 2. Сварочный аппарат 18 для сварки внутреннего шва в потолочном положении и сварочный аппарат 19 для сварки наружного шва в нижнем положении установлены на основании 1 стационарно.

Установка работает следующим .образом. Собранную на прихватах обечайку помещают на роликовую опору 3. Вращал обечайку на роликах 5 и перемещая ее вместе с роликами относительно упоров 4, последовательно (один за другим)заводят упоры 4 в зазор между кромками стыка обечайки. Вращением винтов 13 устанавливают рычаги 11 в положение, соответствующее диаметру обечайки.

Включением привода 12 закрепляют обечайку захватами 14 в зафиксированном положении, после, чего опускают ролики и фиксаторы 4 включением цилиндров 8. Приводом 10 перемещают тележку 9 с закрепленной на ней обечайкой по направляющим 2 относительно сварочных аппаратов 18 и

19. Производят сварку внутреннего шва в потолочном положении сварочным аппаратом 1.8. Затем механизмом поворота 16 обечайку переворачивают вокруг оси 17 на

180°. При этом стык перемещается параллельно себе и параллельно линии сварки, поэтому выставка стыка для. сварки наружного шва потребуется. Включением привода 10 перемещают тележку 9 с закрепленной

обечайкой в обратном направлении относительно сварочных аппаратов. При этом выполняют наружный шов в нижнем положении сварочным аппаратом 19. Цилиндрами 8 поднимают ролики 5. Приводом

12 раскрепляют обечайку, ее принимает роликовая опора 3, а затем грузоподъемник снимает с роликовой опоры. По сравнению с прототипом в заявляемом решении свариваемый стык обечайки выставляют строго по линии сварки один раз для саарки внутреннего шва, фиксируют это положение обечайки и, переворачивая ее для сварки наружного шва, перемещают стык параллельно себе. Это обеспечивается установкой, в которой ролики опор установлены на качающихся кронштейнах, каждая опора, снабжена вертикально установленным подпружиненным упором, не зависимым от качающихся кронштейнов, рычаги снабжены

качающимися на осях захватами и шарнирами, ось которых параллельна линии сварки, при этом захваты связаны с механизмом поворота. Механизм поворота выполнен в виде силового цилиндра, кинематически

связанного с захватом.

Формула изобретения

1. Установка для двусторонней сварки

стыка обечайки, содержащая смонтированные на основании подпружиненные упоры для ориентации стыка, установленную параллельно упорам направляющую с самоходной кареткой, оснащенной оппозитно

расположенными захватами для обечайки, и приводом поворота захватов, сварочные аппараты для сварки внутреннего и наружного швов обечайки и роликоопоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем исключения поворотной ориентации стыка после поворота обечайки, самоходная каретка оснащена двухсторонним рычагом, одна из осей двух- шарнирного рычага расположена соосно с

5 упорами, захваты смонтированы на второй оси двухшарнирного рычага, а роликоопора установлена соосно с упорами с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения сварочных аппаратов.

2. Установка по п. 1,отличающаяся тем, что подпружиненные упоры и роликоопоры кинематически связаны между собой и установлены с возможностью перемещения в плоскости, параллельной плоскости поворота роликоопор.3. Установлена по и, 1, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что привод поворота выполнен в виде силового цилиндра, кинематически связанного осью двухШарнирного рычага.

%/г.У

б-б

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1785861A1

Справочное оборудование
Каталог- справочник
Киев: Наукова думка, 1968, ч
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Счетная линейка для вычисления объемов земляных работ 1919
  • Раабен Е.В.
SU160A1

SU 1 785 861 A1

Авторы

Несвит Андрей Петрович

Сычев Петр Георгиевич

Несвит Петр Михайлович

Даты

1993-01-07Публикация

1989-10-23Подача