Устройство для разделения деталей в стопе Советский патент 1993 года по МПК B65H3/46 D06H1/02 

Изобретение относится к технологической оснастке производственных процессов легкой промышленности и может быть использовано на швейных, обувных и трикотажных фабриках, в частности при заправке транспортных и робототехнических средств, предназначенных для отделения деталей от стопы.

При маркировке деталей г пневмост- руйным их отделением друг от друга нужно предварительно проделать операцию разделения, для чего существуют соответствующие приспособления. Приемы предварительного разделения деталей путем их смещения с образованием ступенчатых срезов стопы встречаются и при обработке нетекстильных заготовок.

Так. например, известно приспособление, которое изгибает стопу из листового металла или дерева за счет ее провисания от собственной тяжести. В маркирующих

устройствах для текстильных заготовок ступенчатый срез получают за счет принудительного изгиба стопы деталей вокруг края доски или цилиндра. Известны способ и устройство, в котором разделение деталей осуществляется путем использования криволинейных поверхностей различной кривизны. В последнем случае стопа наматывается на поверхность сложного барабана разной кривизны. При этом возникает проблема устранения напуска из-за больших усилий сцепления деталей друг с другом. Применяются ударные воздействия на стопу, но недостаток полностью не устраняется.

Исходя из того, что устройство для разделения деталей в стопе перед их поштучной выдачей из стопы имеет наибольшее количество общих с изобретением признаков и учитывая то, что данное устройство является автономным, предназначенным

VI

00

ел ч

00

о

менно для предварительного разделения еталей в стопе, устройство было принято в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является то, что он сложен и ненадежен из-за возможного бразования напуска. Он также очень неуобен в использовании по той причине, что закрепление стопы и изменение ее положения относительно криволинейных поверхностей сложны, 4то ведет к потере точности, .е. качества разделения.

Цель изобретения - повышение качества разделения и удобства работы на устройстве.

Цель достигается тем. что в устройстве для разделения деталей в стопе перед их маркировкойГсодержащем плоское основание и фиксатор, основание выполнено в виде поворотной вокруг горизонтальной оси пластины с овальными отверстиями и с вертикальными направляющими стойками, на которых установлен ползун с перфорированной ограничительной пластинкой, отверстия перфорации в которой размещены рядами со смещением расположенным со- осно отверстиям основания, а форма отверстия выполнена Г-образной, при этом фиксатор имеет форму ручного вилкообразного инструмента, состоящего из ручки, несущей планки с крепежными винтами и игл, установленных в один ряд с шагом, равным шагу овальных отверстий в перфорации в основании и ограничительной пластинке.

На фи.г.1 представлен общий вид устройства сбоку в момент заправки; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - фиксатор; на фиг.4 - схема расположения отверстий; на фиг.5 - положение устройства в работе.

Устройство состоит из основания 1, содержащего пластину 2 с горизонтальной осью 3, стойками 4, ползуном 5, крепежными винтами 6 и пластиной 7. и фиксатора 8, состоящего из ручки 9, несущей планки 10с винтами 11 и иглами 12 (фиг. 1-3).

Пластина 2 и пластинка 7 перфорированы соосно размещенными отверстиями. В обоих плоских параллельных элементах 2 и 7 отверстия расположены рядами и со смещением, т.е. в шахматном порядке. Форма отверстий разная: в пластине 2 - овальное 13. а в пластинке 7 - Г-образное 14. Взаимное расположение отверстий 13 и 14 показано на фиг.4 е положениями иглы 12 в момент прокалывания (сплошная линия) и в момент смещения (пунктирная линия).

Обрабатываемая стопа 15, состоящая из деталей 16, на фиг.5 показана подвешенной на фиксаторе 8, который при работе может проходить по линиям а-а и б-б.

Устройство работает следующим образом.

До работы основание 1 настраивается таким образом, чтобы расстояние между

пластиной 2 и пластинкой 7 было приблизи- тельно равным толщине стопы 15. Это осуществляется смещением ползуна 5 после расслабления крепежных винтов 6. Затем на пластину 2 укладывают обрабатываемую

стопу 15, смещают ее в зазор между плоскостями 2 и 7, прокалывают фиксатором 8 (фиг.1 и 2) по крайнему ряду отверстий 13.. 14 (фиг.4) и поворачивают основание на 90° (фиг.5). Иглы Т2 вместе с фиксатором 8 смещают в отверстиях влево и поворачивают по линии б-б. Детали 16 стопы 15 повисают на иглах 12 и смещаются относительно друг друга, образуя в своих концах ступенчатый срез. Если величина полученного смещения

недостаточна,.то другим таким же ручным фиксатором 8 стопа 15 прокалывается второй раз по линии а-а, но уже по другому ряду отверстий, а первый инструмент 8 удаляется из стопы 8. Эта операция может повторяться столько раз, сколько рядов отверстий 13 и 14 выполнено в элементах 2 и 7. Это зависит от толщины деталей 16. Затем основание 1 возвращается в горизонтальное положение (фиг.1) и стопа снимается.

Технический эффект, т.е. повышение качества разделения и удобства работы на устройстве, достигается за счет следующего: основание выполнено в виде поворотной вокруг горизонтальной оси пластины с овальными отверстиями; это позволяет точно фиксировать стопу и качественно затем ее разделить,

основание имеет направляющую стойку, на которой установлен ползун с перфорированной ограничительной пластинкой, которая ограничивает положение стопы, т.е. не дает ее слоям рассыпаться по наклонной игле и повышает качество разделения;

форма отверстий в пластинке имеет Г- образную форму : это работу на устройстве делает удобной, так как рабочий знает, в каком месте проколоть стопу и до каких пределов повернуть иглы;

форма отверстия в пластине основания овальная; это дает возможность сместить иглу со стопой при ее наклонении, т.е. исключается косое смещение слоев стопы; отверстия размещены соосными рядами со смещением; это позволяет многократно повторить смещение, используя два ручных фиксатора, при этом один фиксатор не мешает другому (это удобство и качество);

фиксатор имеет форму вилки с ручкой и крепежные винты; с ним легко и удобно работать, а иглы при затуплении легко менять;

иглы установлены с шагом, равным шагу отверстий; это ведет к удобной работе, так как заранее известно, в каком месте нужно колоть стопу;

основание с шарниром позволяет переставить стопу с лежачего положения в висячее и тем снизить отрицательное влияние сил межслоевого сцепления между деталями стопы и повысить качество разделения.

Базовым объектом является прототип.

Изобретение целесообразно использовать в швейной промышленности.

. Формула изобретения

1. Устройство для разделения деталей в стопе, содержащее плоское основание с отверстием для размещения фиксатора для удержания стопы, выполненного в виде иглы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности разделения деталей и удобства в пользовании, основание закреплено шарнирно одной своей стороной и имеет поперечную стойку с ползуном и закрепленную на нем параллельно основанию ограничительную пластину с Г-образ- ным отверстием, соответствующим отверстию основания, при этом один конец иглы снабжен рукояткой, а отверстие основания выполнено овальным.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что в основании и пластине дополнительно выполнены по меньшей мере по одному отверстию, форма каждого из которых соответствует форме первого отверстия

и образует с ним ряд отверстий, а фиксатор для удержания стопы дополнительно имеет по меньшей мере одну иглу, причем расстояние между иглами соответствует расстоя- нию в ряду пластины и основания.

3. Устройство по п.2, отличающее- с я тем, что в основании и пластине дополнительно выполнен по меньшей мере один ряд отверстий, форма которых соответствует форме отверстий первого ряда.

Устройство для разделения деталей в стопе содержит плоское основание и фиксатор. Основание выполнено в виде поворотной вокруг горизонтальной оси пластины с овальными отверстиями и с поперечными направляющими стойками, на которых установлен ползун с перфорированной ограничительной пластинкой, отверстия перфорации в которой размещены рядами со смещением, расположенным соосно отверстиям основания, форма отверстия выполнена Г-образной, при этом фиксатор имеет форму ручного вилкообразного инструмента, состоящего из ручки, несущей планки с крепежными винтами и игл. установленных в один ряд с шагом, равным шагу овальных отверстий в перфорации в основании и ограничительной пластинке. 2 з.п. ф- лы, 5 ил.

(Риг.1

Щиг.2