Автоматическая линия для изготовления стержней Советский патент 1993 года по МПК B22C25/00 

ИзобреТение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для изготовления стержней в нагреваемой оснастке.

Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат.

На фиг, 1 изображена линия, вид сверху; на фиг. 2 - установка для изготовления стержней, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на

фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на . фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 2.

Автоматическая линия содержит установки 1 для изготовления стержней и цепной подвесной конвейер 2,

Каждая установка 1 содержит опорную металлоконструкцию 3, устройства 4 для приготовления пеносмеси, механизмы прессования 5, разъема 6, выдачи 7 стержней, транспортное средство 8 в виде карусели, стержневые ящики 9, систему 10

XI 00

2

о со

со

вакуумирования, содержащую клапаны 11, кольцевой трубопровод 12, газоотводы 13 и 14, подводящий газовод 15, распределительную муфту 16 и отводящий газовод 17, а также конденсатосборник 18, вакуум-насос 19, клапаны 20 и 21, кольцеобразный профиль 22, приводную секцию 23 профиля с приводом 24.

Каждый стержневой ящик 9 имеет дренажную систему 26 с выходным окном 26, Клапан 11 имеет ролик 27, а также подпружиненный шток 28, конус 29 и седло 30, смонтированные в корпусе 31.

Автоматическая линия работает следующим образом.

. Приготовленная в устройствах 4 пено- смесь подается в механизм 5 прессования и- с помощью него запрессовывается в нагретый стержневой ящик 9. После окончания запрессовки приводная секция 23 с помощью привода 24 поднимается, воздействует на ролик 27 и, сжимая пружину штока 28, .открывает клапан 11, подключая дренажную систему 25 стержневого ящика 9 к системе вакуумирования. При этом выделяющиеся из стержневой смеси газы поступают через газоотводы 13 и 14 и клапан 11 к кольцевому трубопроводу 12 и далее че- -: рез подводящий газовод 15 к распределительной муфте 16, а от нее через отводящий газовод 17 и клапан 20 к конденсатосборни- ку 18. В последнем происходит конденсация таких вредных составляющих газа, как фенол, формальдегид, аммиак, а также конденсация пара. Полученная таким образом жидкая фаза стекает в нижнюю часть кон- денсатосборника 18 и удаляется оттуда для сжигания или перевода в невредные в еще- ствз по одному из известных технологических процессов, а очищенный от вредных составляющих воздух через клапан 21 и-ва- куум-насос 19 выбрасывается наружу.

Транспортное средство 8 удаляет за- формованный стержневой ящик 9 с позиции I прессования и, последовательно проходя все позиции И, III, IV и V отверждения, подает его на позицию VI разборки,

В течение всего времени движения стержневого ящика от позиции I до позиции VI производится его йакуумирование, так как ролик 27 находится в-постоянном контакте с кольцеобразным профилем 22. При этом по линии разъема происходит подсос воздуха, что препятствует расползанию выделяющихся из стержней газов и способствует их эффективной локализации. На позиции VI ролик 27 съезжает с кольцеобразного профиля 22, клапан 11 закрывается

и дренажная система 25 стержневого ящика 9 отключается от системы вакуумирования. Механизм 6 разъема производит разборку стержневого ящика 9, из которого из5 влекаются стержни и механизмом 7 выдачи выдаются из зоны стержневого ящика 9. После сборки стержневой ящик 9 подается транспортным средством 8 к позиции I прессования. На пути от позиции VI к пози0 ции I клапан закрыт и поэтому стержневой ящик 9 отключен от системы вакуумирования. При этом приводная секция 23 находится в нижнем положении.

Внедрение предложенной автоматиче5 ской линии позволит улучшить санитарно- гигиенические условия труда в цехе за счет эффективной локализации и удаления выделяющихся, газов вакуумированием, а также экологическую обстановку прилегающего

0 региона за счет высокой степени очистки

. . отходящих газов, последующего удаления

и переработки вредных составляющих.

Принудительное удаление водяного пара и

газов непосредственно из стержня, находя5 щегося в оснастке, позволит сократить время его отверждения и тем самым снизить энергозатраты;

Формула изобретения Автоматическая- линия для изготовле0 ния стержней из пеносмеси в нагреваемых стержневых ящиках, включающая по меньшей мере одну установку, содержащую механизмы прессования, разъема, выдачи стержней, транспортное средство в виде ка5 русели, на которой размещен комплект

,. стержневых ящиков, отличающаяся тем, что, с целью улучшения сэнитарно-ги- гиенических условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и сниже0 ния энергозатрат, она снабжена системой вакуумирования стержневых ящиков, состоящей из вакуум-насоса, конденсатосборни- ка и кольцевого трубопровода с системой газоотводов и клапанов, установленного на

5 транспортном средстве, а также распределительной муфтой, размещенной на центральной .оси карусели и соединенной отводящим газоводом с конденсатосборчи- ком и подводящим - с кольцевым трубопро0 водом, и кольцеобразным профилем, имеющим приводную секцию, при этом каждый стержневой ящик имеет дренажную систему, соединенную с вышеупомянутым кольцевым.трубопроводом посредством

5 клапана,, содержащего корпус, шток, вертикально установленный в корпусе и подпружиненный относительно него, конус, закрепленный на штоке, и седло, расположенное внутри корпуса.

Ф&Ј

1787063

Л-А

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению стержней в нагреваемых стержневых ящиках. Цель - улучшение санитарно-гигиени- ческих условий труда, экологической обстановки прилегающего региона и снижение энергозатрат. Линия снабжена системой вакуумирования стрежневых ящиков, включающей вакуум-насос и конденсатос- борник, кольцевым трубопроводом с системой газоотводов и клапанов, установленным на транспортном средстве, муфтой, установленной на центральной оси транспортного средства и соединенной отводящим газоотводом с конденсатосборником, а подводящим - с кольцевым трубопроводом, неподвижным профилем и приводной секцией. Каждый стержневой ящик снабжен дренажной системой с выходным окном, соединенной с кольцевым трубопроводом. После окончания запрессовки дренажная система стержневого ящика подключается к системе вакуумирования. При этом выделяющиеся из стержневой системы газы и пар поступают к кольцевому трубопроводу, а затем - к конденсатосборнику, где они очищаются, а конденсат транспортируется на дальнейшую переработку. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в условиях массового производства, например, при изготовлении стержней типа секций отопительных радиаторов, малогабаритных отопительных котлов, корпусов швейных машин и т. п. 5 ил. (Л С