Машина для разливки жидкого чугуна в чушки Советский патент 1993 года по МПК B22D5/04 

Описание патента на изобретение SU1787659A1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудованию домен- ных цехов, предназначенному для переработки жидкого чугуна в чушки.

Цель изобретения - увеличение срока службы машины и снижение загрязнения окружающей среды.

На фиг.1 показана одноленточная машина для разливки жидкого чугуна в чушки, общий вид; на фиг.2 - разливочный желоб, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 - устройство охлаждения кожуха, общий вид; на фиг.6 - вид В на фиг.5; на фиг.7 - мульда, общий вид; на фиг.8 - вид Г на фиг.7; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.8; на фиг.10 - разрез Е-Е на фиг.8.

Машина состоит из разливочного желоба 1 с разливочным отверстием 2, конвейера, содержащего заливочный,

охлаждающий и разгрузочный участки, цепи 3, охватывающие приводной 4 и холостой 5 барабаны, мульды 6. каждая из которых перегородками 7 и 8 разделена на емкости 9. 10 и 11, крайние из которых снабжены сливными лотками 12 и 13, жестко прикрепленными к боковым стенкам 14, 15. Охлаждающий и разгрузочный участки конвейера размещены в резервуаре 16 с охлаждающей водой, над которым установлен кожух 17, в полости которого смонтированы брызгалы 18 и змеевик 19, сообщенные посредством трубопроводов с источником охлаждающей воды (трубопроводы не показаны).

Машина снабжена установленным над кожухом 17 баком 20 с охлаждающей жидкостью, в стенке которого выполнено несколько отверстий 21, расположенных на одном уровне равномерно по окружности

VI

CD ч| Os СП Ю

бака 20. На внешней поверхности кожуха 17 выполнены ребра 22, расположенные равномерно по периметру кожуха.

Машина снабжена элеватором 23, который осуществляет выемку чугунных чушек из ре зервуара 16. а также газовой форсункой 24, кЪтбраягУроизвбдит предварительныйподогрев мульд 6.

Устройство работает следующим обраЗОМ. . -;.; :,.-- ------v --

Первоначально включают конвейер, а затем жидкий чугун подают в разливочный желоб 1 в количестве,обеспечивающем его выпуск через отверстие 2 желоба 1 с постоянным расходом. Жидкий чугун, вытекающий через отверстие 2 желоба 1, заполняет каждую из движущихся с постоянной скоростью мульд 6 до уровня, расположенного ниже уровня слива. В дальнейшем мульды 6 с жидким чугуном попадают на охлаждающий участок конвейера, где жидкий чугун предварительно охлаждают посредством брызгал 18. После этого мульды 6 с чугуном попадают в резервуар 15 с охлаждающей жидкостью, где происходит окончательное охлаждение чугуна и его кристаллизация. Затем мульды 6 с находящимися в их полостях чугунными чушками попадают на разгрузочный участок конвейера, где происходит .выгрузка чушек из мульд 6. В дальнейшем чугунные чушки посредством элеватора 23 выбираются из резервуара 16 и затем отгружаются в железнодорожный вагон.

В процессе функционирования машины образуется большое количество пара, который сосредотачивается в полости кожуха 17 и при этом подвергается интенсивному охлаждению посредством змеевика 19 и стенок кожуха 17, по которым движется Охлаждающая жидкость, истекающая из бака 20. В результате этого пар конденсируется на поверхностях змеевика 19 и стенок кожуха 17 в виде капель воды, которые затем стекают в резервуар 16.

Применение предлагаемой машины позволит добиться увеличения срока службы составных узлов и деталей конвейера за счет значительного уменьшения тягового

5 . усилия,необходимого для перемещения цепей вместе с заполненными чугуном мульдами, и уменьшения загрязнения окружающей среды запечет исключения выброса пара в атмосферу.

0 Формула изобретения

1. Машина для разливки жидкого чугуна в чушки, содержащая разливочный желоб, конвейер с заливочным, охлаждающим и разгрузочным участками, установленный

5 наклонно в сторону разгрузочного участка, изложницы с боковыми стенками и охлаждающее средство, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы, охлаждающее средство выполнено в виде ре0 зервуара с охлаждающей водой, конвейер своим охлаждающим и разгрузочным участками погружен в резервуар, а разливочный желоб выполнен с разгрузочным отверстием, расположенным ниже верхних кромок

5 желоба.

2. Машина по п.1,отличающаяся тем, что, с целью снижения загрязнения ок- .. ружающей среды, она снабжена кожухом, расположенным над резервуаром.

0 3. Машина по п.2, от л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена змеевиком, установленным в полости кожуха и сообщенным посредством трубопровода с источником охлаждающей воды.

5 4. Машина по п.2, отличающаяся тем, что она снабжена баком с охлаждаю. щей жидкостью, установленным над кожухом, при этом в стенке бака выполнено несколько отверстий, расположенных на од0 ном уровне равномерно по окружности бака.

5. Машина по пп.2 и 4, отличающая с я тем, что на внешней поверхности кожуха выполнены ребра, расположенные 5 равномерно по периметру кожуха.

/2

9игЛ

Уровень IMKJKUI

ypo&ftfb CAU&Q

/5

Похожие патенты SU1787659A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ШИХТА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ ТВЕРДЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ 1998
  • Белкин А.С.
  • Цейтлин М.А.
  • Зуев Г.П.
  • Загайнов Л.С.
  • Дорофеев Г.А.
  • Грунин С.М.
  • Людвигов И.Н.
  • Мурат С.Г.
  • Ситнов А.Г.
RU2147967C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Тамбовский В.И.
  • Ситнов А.Г.
  • Макуров А.В.
  • Попов А.Б.
RU2088374C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА (ВАРИАНТЫ) И МАШИНА РАЗЛИВОЧНАЯ ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Дорофеев Генрих Алексеевич
  • Протопопов Александр Анатольевич
  • Лингарт Евгений Федорович
  • Тюрин Алексей Николаевич
RU2491148C1
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧУШЕК ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЧУШКА ДЛЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ПЕРЕДЕЛА, СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 1995
  • Чернухин Вадим Евгеньевич[Ru]
  • Мешков Александр Николаевич[Ru]
  • Савкович Радмило[Yu]
RU2090624C1
РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА 2007
  • Павлов Вячеслав Владимирович
  • Тараборин Александр Николаевич
  • Строилов Андрей Анатольевич
  • Годик Леонид Александрович
  • Козырев Николай Анатольевич
  • Томских Сергей Геннадьевич
RU2353462C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПЕРЕДЕЛА 1993
  • Дорофеев Г.А.
  • Макуров А.В.
  • Панфилов А.Н.
  • Ситнов А.Г.
  • Ивашин Е.Н.
  • Зуев Г.П.
RU2039628C1
ШИХТОВАЯ ЗАГОТОВКА В ВИДЕ МНОГОГРАННИКА, МУЛЬДА ДЛЯ ЕЕ ОТЛИВКИ И СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 1993
  • Белкин А.С.
  • Загайнов Л.С.
  • Зубков С.И.
  • Зуев Г.П.
  • Корнеев В.Н.
  • Миникес Э.Э.
  • Пухов А.П.
  • Ситнов А.Г.
  • Цейтлин М.А.
  • Юрин Н.И.
RU2032752C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ЧУГУНА 2016
  • Белокуров Андрей Дмитриевич
  • Долматов Олег Владимирович
  • Копейкин Андрей Федорович
  • Кушнарев Алексей Владиславович
  • Миронов Константин Владимирович
  • Мухранов Николай Валентинович
  • Николаев Федор Павлович
  • Паньков Александр Александрович
  • Смирнов Павел Геннадьевич
  • Сосна Григорий Васильевич
  • Фомичев Максим Станиславович
  • Зажигаев Павел Анатольевич
  • Левчук Владимир Владимирович
RU2656125C2
Разливочная машина для отливки чушек 1981
  • Мачикин Виктор Иванович
  • Шлемко Степан Васильевич
  • Пилюшенко Виталий Лаврентьевич
  • Залевский Михаил Алексеевич
  • Складановский Евгений Никифорович
  • Камардин Алексей Михеевич
SU1105273A1
УМЕНЬШЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПЫЛИ ВО ВРЕМЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА 2012
  • Лессманн Ханс Йюрген
  • Бот Инго
  • Убар Мишель
  • Кинцель Клаус Петер
  • Нуай-Дегорс Жилль
RU2603397C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 787 659 A1

Реферат патента 1993 года Машина для разливки жидкого чугуна в чушки

Сущность изобретения: машина имеет резервуар с охлаждающей водой, в полости которого рйзмещен конвейер с мульдами и охлаждающим и разгрузочным участками, при этом конвейер установлен с уклоном в сторону охлаждаемого участка. Над резервуаром установлен кожух, в полости которого смонтирован змеевик, сообщенный с трубопроводом подачи охлаждающей воды. Жидкий чугун из разливочного желоба, имеющего дозирующее разгрузочное отверстие, поступает в полость мульды, причем в каждую из движущихся мульд заливается одинаковая по объему доза чугуна. В дальнейшем мульды поступают в полость резервуара, где чушки охлаждаются в результате воздействия. 4 з.п. ф-лы, 10 ил. С/1 С

Формула изобретения SU 1 787 659 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1787659A1

Патент США № 4287936
кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 787 659 A1

Авторы

Лесной Александр Иванович

Ткаченко Анатолий Алексеевич

Салтрукович Николай Николаевич

Коваленко Александр Георгиевич

Момот Анатолий Федорович

Камендов Владимир Васильевич

Даты

1993-01-15Публикация

1990-11-05Подача