Способ литья Советский патент 1993 года по МПК B22D23/06 

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения отливок без плавильных агрегатов..

Известны способы литья, включающие изготовление модели, изготовление литниковой системы и формы, загрузку заливаемого металла в литниковую чашу, его расплавление и заполнение им формы.

Характерным недостатком таких способов является высокая трудоемкость технологии и наличие значительных отходов.

.Известен также способ литья, включающий изготовление модели из рабочего металла обработкой на станках, формовку по этой модели и ее расплавление в форме в печи. Этот способ принят за прототип.

Недостатком прототипа является существенное усложнение технологии из-за повышения трудоемкости изготовления модели, наличие дорогостоящих отходов и потребность в мощном плавильном агрегате.

Целью изобретения является повышение экономичности и упрощение процесса.

Цель достигается тем, что в качестве рабочего материала модели используют ме- таллотермическую шихту, а расплавление модули ведут путем сжигания термита. Модель изготавливают с плотностью не менее 0,4 от плотности отливки.

Пример. Берут металлотермическую шихту такого состава, мае. %: примерно50% термита, например железо-алюминиевого, 10-20% ферросплавов, например феррохром ФХ010А и ферромарганец ФМН 6,5, остальное стружка. Из этой шихты изготавливают модель с литником и прибыльной частью путем, например, прессования. Для отливки дискового кулака из легированного чугуна плотностью порядка 7,5 г/см3 плотность модели составляет величину от 3-4 г/см до 5-6 г/см , т.е. не менее 0,4 от плотности отливки. По полученной модели ведут формовку, применяя формовочную смесь повышеннйй огнеупорности. Указанная плотность модели позволяет получить достаточно прочную форму. Отсутствие разъема упрощает формовку и повышает точность отливки. Затем в форме модель.

(Л

С

х| 00

2

VI

vl

поджигают одним из известных способов, например термитной спичкой. В полости формы как в камере сгорания происходит металлотермический процесс автогенной плавки, нормальный ход которого в смысле стационарности, взрывобезопасности, металлургической и литейной завершенности предопределен исходной плотностью модели. Отливки получаются без пор, рыхлости с хорошим качеством металла и заполнением

-.- --;,- - . i : . --

фОрМЫ. -; -

Таким способом можно получать изделия типа износостойких дискбШх кулачков, применяемых, например, на обдирочных станках для закрепления проката. Механическая обработка таких деталей затруднена из-за низкой обрабатываемости износостойкого материала. Предлагаемый способ позволяет значительно сократить мехобработку и даже исключить ее полностью. Поэтому эффект применения способа основан на существенном упрощении технологии и экономии труда, материалов и энергии.

Ф о р м ула изобретения

1. Способ литья, включающий изготовление модели, отливки и литниковой системы из рабочего материала, формовку по

этой модели и расплавление модели в форме, о т л и ч а ю щ и и с я тем/что, с целью повышения экономичности и упрощения процесса, в качестве рабочего материала модели используют металлотермическую

шихту, а расплавление модели ведут путем сжиганий термита.

2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что модель изготавливают с плотностью не менее 0,4 от плотности отливки.

Использование: получение отливок без применения плавильных агрегатов. Сущность изобретения: изготовляют модель из рабочей металлотермической шихты плотностью не меньшей, чем 0,40 от плотности отливки, а плавку ведут путем сжигания термита в форме, полученной по упомянутой модели. 1 з. п. ф-лы,