Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции Советский патент 1993 года по МПК C04B28/14 C04B18/24 C04B11/00 

Изобретение относится к. строительным материалам, в частности к составам сырьевых смесей для получения теплоизоляционных материалов.

Известна легкобетонная смесь, включа; ющая портландцемент, керамзитовый песок,керамзитовый гравий, воздухововлекающую добавку и воду, дополнительно органическую дробленку древесины или гузапая фракции 10...20 мм и глину, при следующем соотношений компонентов, мас.%: : .

Портландцемент2.3,0-21,0

Керамзитовый песок

фракции : 0,14 мм1,0-1,9

0,14.,..,0,35 мм6,0-6,9

0,35.....0,63 мм8.0-3.9

0.63.....1,0 мм5,0- -5,8

Керамзитовый гргэшЛ . 27,0-30,0

Воздухововлекзющап

добавка0,4- 0,5

Дробленка древеп- чм

или гузапая фрлкции 10.....20 мм7 ..-.68

Глина 0,8-1,32 Вода Остальное Наиболее близким решением предлагаемому техническому решению по достигаемым результатам является сырьевая смесь для изготовления арболита на основе гипсовых вяжущих веществ, включающая, мас.%: Гипс 42-46 Древесный заполнитель 25-27 Измельченная в

кислой среде костра льна 4-8 ВодаОстальное Недостатками известных смесей является высокая теплопроводность материала на их основе.

Цель изобретения - снижение плотности и теплопроводности теплоизоляционного материала. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая гипсовое вяжущее, органический заполнитель и воду, содержит в качестве органического заполнителя гузапаю фракции- 0.14-1-25 мм и дополнительно пенообразо-ч

00 VI Ю

2

атель на основе скруберной пасты и моче- иноформальдегидной смолы при следуюем соотношении компонентов, мас.%:

Гипсовое вяжущее49,06-56,25

Гузапая фракции

0,14.....1,25 мм.12,5-15,9

Пенообразователь

на основе скруберной

пасты и мочевино- „ ;

формальдегидной смолы 1,56-1,89

Вода. Остальное

Для приготовления сырьевой смеси рименяют:

а) строительный гипс Г-4

б) пенообразователь на основе скруберой пасты и мочевиноформальд егидной молы

Характеристики пенообразователя: Состав, мае, %:

Скруберная паста0,3-0,6 Мочевино-фррмаль- дегидная смола 0,375-1,5 Вода . Остальное Свойства пенообразователя: Кратность пены . 47,15-75,4 Стойкость пены, мин 182-213 Для приготовления пенообразователя рименяют скрубёрную пасту по ТУ 38- 1071011-76 и мочевиноформальдегидную молу, применяемую в качестве органичекого вяжущего в строительстве

в) Гузапая фракции0,14-1,25 мм Стебли хлопчатника измёльчают и проеивают через набор сит с размерами отверстий 0,14; 0,135; 0,63; и 1,25 мм. В оставе сырьевой смеси применяют фракции 0,14-1,25 мм; 0,14-0,315 мм;0,315-0,63 мм; 0,31,5-1,25 мм и 0,63-1,25 мм.

Сырьевую смесь для изготовления теплоизоляционного материала готовят следующим образом: в пеногенераторе из водного раствора пенообразователя готовят пену и подают в смеситель, затем в пену вводят предварительно измельченную гуза- паю и при перемешивании вводят воду и строительный гипс, смесь перемешивают до однородного состояния, Время перемешивания смеси не более 3-4 мин. После получения однородной массы ее формуют в плиточный или иной вид теплоизоляционного материала, время нахождения материала в форме не превышает двух часов. Твердение материала осуществляется в естественных условиях или после схватывания гипса (через 2 ч после формовки) материал можно подвергать искусственной сушке при 60- 70°С до достижения остаточной влажности 5%. Применяемый пенообразователь имеет высокую кратность пены и обеспечивают получению более мелкозернистой пены.

При введении такой мелкозернистой пены в смеси минерального вяжущего и органического наполнителя она способствует более равномерному распределению твердых частиц в обьеме материала и образованию мелкопористой структуры теплоизоляционного материала.

В предлагаемой смеси частицы измельченной гузапаи играют роль армирующего

0 компонента для увеличения прочности материала при изгибе и одновременно за счет своей пористой структуры увеличивают пористость получаемого теплоизоляционного материала и, поскольку поры частиц гузапаи

5 будут с поверхности частиц блокированы слоем гипсового раствора, то они образуются фактически закрытыми и малотеп- лопроводными.

Использование гузапаи как органиче0 ский наполнитель объясняется еще тем, что древесина стеблей хлопчатника более однородная по структуре и размеру волокон, имеет хорошую адгезию с минеральными веществами, волокна гузапаи являются ко5 роткими и тонкими, т.е. однородные по длине и толщине, и поэтому позволяют получение теплоизоляционного материала более однородной структуры; Такой материал будет иметь незначительную теплопроводность.

0 При снижении размера фракции гузапаи ниже 0,14 мм возрастает водопотреб- ность смеси з а счет увеличения удельной поверхности частиц органического напол нитёля, при увеличении размера частиц гу5 запаи выше 1,25 мм большие частицы, органического наполнителя не способствует получению мелькопористой структуры теплоизоляционного материала. Поэтому оптимальным размером фракции гузапаи

0 является 0,14...1,25 мм.

Формула .изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции, включающая гипсовое вяжущее, органический заполнитель и воду, о т5 л йч а ю ща я с я тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности, она содержит в качестве органического заполнителя гузапаю фракции 0,14-1,25 мм и дополнительно пенообразователь на основе скру0 берной пасты и мочевиноформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Гипсовое вяжущее49,06-56,25 Гузапая фрак5ции 0,14-1,25 мм . 12,5-15,09 . Пенообразователь на основе скруберной пасты и мочевиноформальдегидной смоли 1.56-1,89 Вода Остальное

8 таблице даны расходы компонентов, размеры фракций гузапаи и свойства телпоизоляциоиного материала, а также свойства известного материала

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции содержит мас.% гипсовое вяжущее 49,06-56,25, гуза- паю фракции 0,14-1,25 мм - 12,5-15,09, пенообразователь на осно:вё скруберной пасты и мочевиноформальдёгидной смолы 1,56-1,89, воду остальное, Характеристика теплоизоляции: плотность 640-690 кг/м3, коэффициент теп л dri p овод кости 0,083- 0,097 Вт/м -К. 1 табл.