Известен способ получения метилхлорсиланов взаимодействием кремнемедного сплава, промотированного хлористым цинком или металлами, с хлористым метилом.
С целью снижения расхода меди, предложено в качестве промоторов кремнемедного сплава использовать мышьяк, олово, фосфор, цинк или сурьму в сочетании по два с дополнительной активацией промотированного сплава хлористым цинком или хлорсиланами.
Пример 1. Синтез проводят при атмосферном давлении в реакторе, представляющем собой U-образную стеклянную трубку диаметром 10 мм, опущенную в сплав Вуда. В нижнюю часть трубки, загружают инертную насадку, в одно из колен - сплав, измельченный до частиц размером 75-250 мм, второе колено служит для введения и подогрева хлористого метила. Хлористый метил подают в трубку в течение 6 час при 370°С, содержащую сплав технического кремния (КР-1) с 10/0 меди, 0,02э/о фосфора и 0,005% сурьмы, обработанный 1,2о/о сухого хлористого цинка. Получают 2,2 г метилхлорсиланов следующего состава (в о/о):
Производительность 37 г/час смеси метилхлорсиланов в расчете на 1 кг контактной массы.
Пример 2. В условиях примера 1 проводят реакцию со сплавом технического кремния () с 10/0 меди и 0,01о/о олова. Перед синтезом сплав в течение 10 мин обрабатывают при температуре 370°С трихлорсиланом, подаваемым в токе азота. В течение 6 час синтеза получают 2,3 г . метилхлорсиланов следующего состава (в о/о):
Диметилхлорсилан66,3
Метилди.члорсилан2,4
Триметилхлорсилан2,2
Метилтрихлорсилан23,6
Производительность 37,4 г/час смеси метилхлорсиланов в расчете на 1 кг контактной массы.
Пример 3. В условиях примера 1 проводят реакцию со сплавом следующего состава
в %:
2,0
Железо 2,0 Медь 0,005 Сурьма Остальное Кремний
Диметилдихлорсилан72,1
Триметилхлорсилан3,0
Метилдихлорсилан3,8
Метилтрихлорсилан20,1
Увеличение производительности по сравнению с апалогичным опытом без железа составило 250/0, диметилдихлорсилана-на 17-200/0.
Пример 4. В условиях примера 1 проводят реакцию со сплавом следующего состава в %:
Железо7
Медь2
Сурьма0,005
КремнийОстальное
Сплав промотирован 2о/о хлористого цинка. В течение 6 час при температуре получают 4,0 г смеси метилхлорсиланов следующего состава в о/о:
Диметилдихлорсилан66,7
Триметилхлорсилан3,1
Метилдихлорсилан3,8
Метилтрихлорсилан25,8
Предмет изобретения
1.Способ получения метилхлорсиланов взаимодействием промотированного кремнемедного сплава с хлористым метилом, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода меди и повышения выхода целевого продукта, в качестве промоторов применяют мышьяк или фосфор, или олово, или цинк, или сурьму в сочетании по два с железом или без него с дополнительной активацией сплава хлористым цинком или хлорсиланами.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что железо берут в количестве до 10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1969 |
|
SU237892A1 |
Способ получения метилхлорсиланов | 1989 |
|
SU1733435A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1967 |
|
SU202140A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1966 |
|
SU186480A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ | 2001 |
|
RU2203900C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1970 |
|
SU287018A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ | 2003 |
|
RU2232764C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1967 |
|
SU201405A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1966 |
|
SU182720A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТИЛФЕНИЛХЛОРСИЛАНОВ | 1967 |
|
SU196836A1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация