Устройство для приготовления и запрессовки модельной массы Советский патент 1993 года по МПК B22C7/02 

Установка для приготовления и запрессовки модельной массы представлена на фиг. 1, 2,3.

В состав установки входиттермостат(1), установленный на раме (2). Термостат (1) заполнен водой, которая подогревается нагревателями (3), имеющими блок регулирования и поддержания температуры. Внутри термостата (1) размещен бак (4), в котором установлена мешалка (5) планетарного типа с приводом. Бак (4) предназначен для доведения модельной массы до необходимой консистенции и замешивания в нее воздуха. Из бака (4) модельная масса подается нагнетательным насосом (6) посредством узла подачи модельной массы (7) в пресс-форму. Нагнетательный насос (6) закреплен на днище бака (4). Узел подачи модельной массы (7) закреплен на корпусе нагнетательного

насоса (6), а часть его корпуса с концом золотника (8) выведена за пределы термостата (1) через его дно и уплотнена с помощью сальникового уплотнения (9). Узел подачи модельной массы (7) присоединен к напорному (10) и дренажному (11) каналам нагнетательного насоса (6) своими входным (12)и выходными (13) каналами. Золотник (8) имеет кольцевую проточку (14) с радиальными отверстиями (15), соединяющими ее с центральным каналом (16). В верхней части золотника (8), в зоне расположения выходного канала (13), имеются радиальные отверстия (17), которые перекрываются клапаном (18). Золотник (8) и клапан (18) подпружинены пружинами (19) и (20) соответственно. Наружная часть золотника (8), находящаяся за пределами термостата (1) обогревается нагревателем (21), закрепленным на ней.

vj

00

00

I

со

Внутри термостата (1), на его боковой стенке, закреплен клапан-сигнализатор перепускной (22), который с помощью трубопроводов подсоединен к напорному (10) и дренажному (11) каналам нагнетательного насоса (6), а своими электрическими контактами подключен к цепи питания реле времени (23), которое через посредство элементов электрической схемы управляет работой привода (24) подъемного стола (25). Подъемный стол (25) смонтирован под термостатом (1) и предназначен для установки пресс-формы, ее подвода к золотнику (8) узла подачи модельной массы (7), перемещения этого золотника (8) с целью переключения его каналов на подачу модельной массы в пресс-форму и для отвода последней после окончания запрессовки. Привод

(24) подъемного стола (25) - пневмогидрав- лический. Это позволяет отказаться от гидростанции, превносящей большой шум при работе, и в то же время обеспечить необходимую плавность хода подъемного стола

(25). Привод подъёмного стола (24) состоит из рабочего цилиндра (26), масляного бака (27), пневмораспределителя (28), предохранительного клапана (29), глушителя (30), гидрораспределителя (31), дроселей (32). Для расплавления модельной массы и обеспечения расплавом бака (4), в котором модельная масса приготавливается, доводится до определенной консистенции, в состав устройства введен дополнительный термостат (33), установленный на дополнительной раме (34). Внутри дополнительного термостата (33) смонтирован дополнительный бак (35), в который может загружаться, как жидкая, так и твердая модельная масса. Для перемешивания модельной массы в дополнительном баке (35) смонтирована дополнительная мешалка (36) с приводом. Для перекачки модельной массы из дополнительного бака (35) в бак (4) и обратно на днище дополнительного бака (35) установлен реверсивный перекачивающий насос (37), который и осуществляет перекачку по обогреваемому трубопроводу (38). Обогрев дополнительного термостата (33) осуществляется дополнительными обогревателями (39), имеющими блок регулирования и поддержания температуры. С помощью аналогичного блока регулируется и поддерживается температура обогреваемого трубопровода (38).

Устройство питается от трехфазной сети напряжением 380 В и от заводской пнев- мосети давлением 5+1 эти. Все электрооборудование, обеспечивающее работу устройства расположено в электриче- ском шкафу (не показан). Органы

оперативного управления работой установки расположены на пульте управления, установленном на шарнирной штанге.

Установка работает следующим образом.

Модельная масса (смесь парафина и стеарина) в виде кусков, порошка или в жидком состоянии загружается в дополнительный бак (35), включаются дополнительные

0 нагреватели (39), которые доводят температуру в дополнительном баке (35) до необходимой для расплавления модельной массы. При получении жидкой фракции включают дополнительную мешалку (36), которая, пе5 ремешивая модельную массу, ускоряет ее расплавление и замешивает в нее воздух. После получения достаточного количества расплава включают реверсивный перекачивающий насос (37) и по обогреваемому тру0 бопроводу (38) перекачивают ее в бак (4). В баке (4) при более низкой температуре и интенсивном перемешивании мешалкой (5) масса густеет и еще больше насыщается воздухом. После достижения необходимой

5 консистенции модельной массы на подъемный стол (25) устанавливается пресс-форма, включается нагнетательный насос (6). Нагнетательный насос (6) перекачивает модельную массу по напорному каналу (10)

0 через узел подачи модельной массы (7) в дренажный канал (11), так как при ненажатом положении золотника (8) напорный (10) и дренажный (11) каналы сообщаются. С помощью подъемного стола (25) подводят

5 пресс-форму к концу золотника (8), до соприкосновения, убеждаются в правильности стыковки сферической поверхности золотника (8) с конусом заливочного отверстия пресс-формы и продолжают подъем

0 пресс-формы. При этом золотник (8) перемещается вверх и переключает поток модельной массы на подачу в пресс-форму. В момент окончания заполнения пресс-формы давление в напорном канале (10) повы5 шается, перепускной клапан-сигнализатор (22) под его действием срабатывает и замыкает цепь питания реле времени (23), одновременно он, перепуская через себя модельную массу из напорного канала (10) в

0 дренажный канал (11), сбрасывает давление, тем самым устраняется вероятность разбрызгивания модельной массы через стык золотник (8) - пресс-форма и разгружается от перегрузок насос (6) и его привод.

5 Релё времени (23), выдержав заданное время, необходимое для качественного формования модели, даёт команду приводу (24) подъемного стола (25), на опускание. Стол с пресс-формой начинает опускаться, при этом золотник (8) под действием пружин (19)

перемещается вслед за опускающейся пресс-формой, и переключает поток модельной массы с пресс-формы на дренажный канал (11), одновременно обеспечивая возможность сообщения полости пресс- формы с дренажным каналом (11) через центральный канал (16) и радиальные отверстия (17) за счет отжима клапана (18) избыточным давлением в пресс-форме и центральном канале (16), что снимает излишек остаточно- го давления в пресс-форме и таким образом устраняет возможность разбрызгивания модельной массы и ее выбросов из пресс- формы в момент расстыковки, Остановив подъемный стол (25) кнопкой управления пресс-форму снимают и начинают новую запрессовку.

Формула изобретения 1. Установка для приготовления и запрессовки модельной массы, содержащая устройство для приготовления модельной массы, выполненное в виде термостата с блоком регулирования и поддержания температуры, мешалкой и насосом для запрессовки модельной массы, имеющим обогреваемый шприц с золотниковым и нерегулируемым клапанами, стол для закрепления пресс-формы с подъемно-прижимным механизмом и

систему управления, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, экономии энергии и предотвращения разбрызгивания модельной массы в процессе запрессовки и отводе стола, она снабжена дополнительным термостатом для расплавления модельного состава с блоком регулирования и поддержания температуры, реверсивным насосом и мешалкой, причем оба термостата соединены между собой обогреваемым трубопроводом с системой регулирования и поддержания температуры и в запрессованном термостате размещены предохранительный клапан- сигнализатор, подающий команду на отвод стола после запрессовки, и шприц с подпружиненным золотниковым и перепускным клапанами.

2. Установка поп. 1,отличающая- с я тем, что насос для запрессовки модельной массы и реверсивный насос размещены внутри термостатов.

3. Установка поп. 1,отличающэя- с я тем, что подъемно-прижимной механизм снабжен дросселями для раздельной регулировки скорости подъема и опускания стола.

Сущность изобретения: установка снабжена дополнительным термостатом с мешалкой и реверсивным насосом. Оба термостата соединены обогреваемым трубопроводом и имеют системы регулирования и поддержания температуры. В запрессованном термостате размещен клапан-сигнализатор, дающий команду на отвод стола. В шприце золотниковый и перепускной клапаны имеют самостоятельные пружины. Запрессовочный и реверсивный насосы размещены внутри термостатов, а подъемно-прижимной механизм снабжен дросселями для регулирования скорости подъема и опускания стола. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. ел С

Фаг. /