Установка для запрессовки модельной композиции в пресс-форму Советский патент 1980 года по МПК B22C7/02 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ КОМПОЗИЦИИ В ПРЕСС-ФОРМУ

1;

Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к оборудованию ДЛЯ ЛИТЬЯ,по выплавляемым моделям.

Известна, установка, для заполнения пресс-форм легкоплавкой модельной, композицией при литье по выплавляемым моделям 1.

В ней модельная композиция нагнетается в пресс-форму из пластичного баллона, давление на который осуществляется при помощи теплой воды, нагнетаемой в камеру, а шприц снабжен иглой, запирающейполость шприца.

Известно также устройство для запрессовки модельной массы в пресс-форму, у которого шприц также снабжен иглой, контактируюшей в исходном положении с крышкой пневмоцилиндра 2.

Такие устройства не имеют возвратной магистрали и модельная композиция в полости шприца застаивается и, как следствие, расслаивается.

Известна шприц-машина модели 659А, состояш ая из термостата, насоса, реле давления и шприца с возвратной магистралью 3.

В такйх устройствах «лапан или игла открываю/ канал одновременно с прижатием ГОЛОВКИ шприца к пресс-форме, а возвратная магистраль в установках перекрывается от открытия клапана. В результате . давление в полостях шприца создается раньше, чем открывается клапан, струя с большой скоростью попадает в пресс-форму и 5 на ее противоположной стенке разбрызгивается: Мелкие брызги быстро застывают на ХОЛОДНЫХ стенках пресс-формы и при дальнейшем заполнении ее не прогреваются и не спаиваются с остальной массой, что

10 зачастую, особенно при низких давлениях запрессовки, приводит к моделей по качеству поверхности . При отводе шг1р.ицевой ГОЛОВКИ ufПресс-формы из литникового отверстия выбрасываются излишки мо15дельной композиции, что не только загрязняет головку шприца, пресс-форму и рабочее место, но и приводит к перерасходу модельной композиции. Это явление особенно заметно при использовании широко распро20страненных модельных композиций в пастообразном состоянии, насыщенных воздухом, та.к как эти композиции сжимаемы.

Целью изобретения являются повышение (Качества моделей за счет уменьшения

25 разбрызгивания модельной композиции в I начале запрессовки и экономия модельной композиции за счет исключения выбросов ее из пресс-формы.

Для этого установка снабжена золотни30ком на возвратной магистрали, закрываю1ЦИМ ее после прижатия шприца к прессформе с задержкой ло времени и открывает до отрыва шприца от пресс-формы, обеспечивая тем самым плавное наращиваие давления в начале запрессовки, что позволяет исключить разбрызгивание модельой КОМПОЗИЦИЙ, а сброс давления п|роисходит при открытых клапанах, в результате чего излишки модельной композиции из пресс-формы отводятся по возвратной магистрали в шприц.

На чертеже изображена принципиальная схема работы предлагаемой установки, совмещенная с разрезом варианта исполнения шприца.

К дну термостата / подключен регулиуемый насос 2, выход которого соединен с нижней проточкой в корпусе 3 шприца 4. В шприце 4 имеются каналы 5 п 6, входы которых при любом положении шприца 4 находятся в зоне соответствующих проточек в корпусе S. На конце шприца 4 имеется клапан 7. Шприц 4 соединен с пневмоцииндром 8, воздух к которому подведен через пневмораспределитель 9 с электромагнитным управлением. Верхняя проточка в корпусе 3 шприца 4 соед инена с термостатом / возвратной магистралью 10, на которой расположены реле давления // и зоотник 12 с электромагнитным управлением. Реле давления //, пневмораспределитель 9 и золотник 12 соединены между i5oбой через реле задержки 13. Шприц 4, насос 2, золотник 12, термостат / и все мапистрали модельной композиции обогреваемые.

Работает установка следующим образом.

Насос 2 включен постоянно. Модельная композиция из термостата / по магистрали 4 поступает в шприц 4 по каналам 6 и через магистраль 10 и золотни1К 12 возвращается в термостат /. Таким образом, ислючается застаивание кампозищии в канаах и магистралях.

Для начала прессования должна поступить команда на пневмораспределитель 9, пр.и этом шприц 4 пневмоцилнндром 8 прижимается к пресс-форме 15, клапан 7 открывается. Модельная композиция практически без давления начинает заполнять пресс-форму 15. Реле задержки 13 через заданное время ггодает команду на золотник 12, возвратная магистраль 10 перекрывается и модельная композиция поступает в пресс-форму 15 с полной производительностью насоса 2. Однако к этому времени б против литникового отверстия пресс-формы 15 уже имеется модельная композиция, что исключает разбрызгивание модельной композиции.

После заполнения пресс-формы 15 давление во всех магистралях возрастает, реле давления // через реле задержки 13 подает команду на открытие золотника 12. При этом реле задержки 13 обеспечивает необходим}ю выдержку пресс-формы 15 под 5 давлением.

После открытия золотника 12 возобновляется цирк1уляция модельной композиции и одновременно излишки модельной композиции через шприц 4 сбрасываются в термостат 1. Через заданное время реле задержки 13 подает .команду на пневмораспределитель 9. Шприц 4 пневмоцилиндром 8 отводится от пресс-формы 15 и клапан 7 закрывается, после чего установка готова к повторению цикла.

Применение изобретения позволяет повысить качество моделей и экономить модельную композицию.

Формула изобретения

Установка для запрессовки .модельной композиции в пресс-форму, содержащая

термостат, насос, реле давления, щприц, подающую и возвратную магистрали, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества моделей путем уменьшения разбрызпивания модельной композиции в

пресс-форме и выброса из нее, возвратная магистраль снабжена золотником, соединенным с реле давления посредством реле задержки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР Ki 112429, кл. В 22 С 7/02, 1956.

2.Авторское свидетельство СССР № 433949, кл. В 22 С 7/02, 1972.

3.«Шприц-машина модели 659А, серийно выпускаемая Тираспольским заводом литейных машин им. С. М. Кирова.