Пресс для формования керамических масс Советский патент 1993 года по МПК B28B3/20 

ел

с

Использование: пластическое формование при изготовлении керамических изделий. Сущность изобретения: два прессующих канала пресса расположены смежно-параллельно в горизонтальной плоскости. Прессующая лопатка при поворачивании нагнетает глиняную массу в прессующие каналы. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для промышленности строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству глиняного кирпича.

Известен пресс для формования керамических изделий, содержащий шнековый подаватель, вакуум-камеру с выпускным отверстием, корпус с размещенными в нем подвижным полым цилиндром и поршнем, формовочную головку и привод.

Недостатком известного пресса является то, что вследствие попадания керамической массы в полости между стенками поршня и цилиндра, а также между цилиндром и корпусом пресса имеется возможность деформации, а затем и заклинивания поршня и цилиндра.

Известен поршневой ленточный пресс двухстороннего действия.включающий корпус с входным и выходным окнами, последние из которых расположены напротив друг друга, размещенный в корпусе прессующий поршень, установленные в выходных окнах формующие головки с мундштуками и привод возвратно-поступательного перемещения прессующего поршня.соединенный с последним посредством механической связи.

Недостатком известного пресса является тоже возможность заклинивания поршня. Выход изделий из пресса осуществляется в диаметрально противоположных направлениях, что требует дополнительных устройств для направления их в общий единый технологический поток.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции пресса.

Указанная цель достигается тем, что в прессе для формования керамических масс, содержащем корпус с входным и выходныVJ

ю

ю ел

ми окнами, расположенный в корпусе, прессующий элемент, установленные в выходных окнах.: фо рму ющие головки с мундштуками и привод перемещения прессующего элемента; согласно изобретению, прессующий элемент выполнен в виде качающейся лопатки, корпус выполнен спаренным и выходные окна расположены в одном направлении.

Выполнение прессующего элемента в виде лопатки упрощает его конструкцию, а также исключает возможность заклинивания лйпатки при незначйтёль ном её износе, повышает эксплуатационную надежность пресса. .-./. . ; :.;.;. ..-: - ..

Выполнение к:брпуса: спарекнай; с:Ш- ходными окнами расположенными в одной плоскости упрощает направление их в общий единый технологический поток.:

На фиг.1 схематично изображен пресс, общий вид; на фиг,2- разрез на фиг.1.

Пресс для формования керамических масс состоит из корпуса 1 с входным окном 2 и расположенными в одном направлений выходными окнами 3 и 4, К которым присты- ковьшаются формующие головки с мундштуками 5, 6. В корпусе 1 с возможнос тью качания на приводном валу 7 установлена прессующая лопатка 8. Вал 7 кинематически связан с приводом 9. Корпус, 1 в диапа- зоне контакта его с прессующей лопаткой; 8 выполнен по дуге окружности acb с центром на оси качания прессующей лопатки 1. Кроме того, корпус 1 выполнен спаренным в виде двух каналов, разделенных перего- редкой 10. Керамическая масса 11 загружается в приемник 12.

Пресс работает Следующим образом.

Из приемника 12 керамическая масса 11 через входное окно 2 корпуса 1 поступает

в зону загрузки пресса. Включается привод 9, который через вал 7 приводит в колебательное движение прессующую лопатку 8. Керамическая масса из зоны загрузки захватывается прессующей лопаткой 8 и поочередно нагнетается в каналы прессования (уплотнения) массы 11, образованные перегородкой 10, и далее через выходные окна 3 и 4 с формующими головками и мундштуками 5, б в виде двух брусов следует на технологический поток. После достижения одного конечного положения (точка а - прессующая лопатка 8, поворачиваясь вокруг оси вала переходит через точку с во второе конечное положение (точка Ь) и далее цикл повторяемся.

Движение керамического бруса - импульсное, что упрощает конструкцию автомата-резчика.

Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность пресса и упростить его конструкцию.

Формула изобретения

Пресс.для формования керамических масс, содержащий корпус с загрузочным отверстием и двумя прессующими каналами с установленными ;на их выходных частях формующими головками и мундштуками, размещенный в корпусе прессующий элемент и привод перемещения последнего, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, прессующие каналы расположены смежно-параллельно в горизонтальной плоскости, при этом прессующий элемент выполнен в виде установленной под загрузочным отверстием лопатки, поворотной относительно расположенной в месте соприкосновений прессующих каналов вертикальной оси. .

12

ч

5 7

Фиг. 2