Устройство для формования изделий из твердеющих смесей Советский патент 1993 года по МПК B28B5/02 

Описание патента на изобретение SU1791127A1

ч о

Похожие патенты SU1791127A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1970
SU273695A1
УПАКОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГЕРМЕТИЧНЫХ УПАКОВОК, СОДЕРЖАЩИХ РАЗЛИВАЕМЫЕ ПИЩЕВЫЕ ПРОДУКТЫ, ИЗ ТРУБЫ ИЗ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА 1998
  • Паоло Фонтанацци
RU2140867C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ И ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЧЕРЕПИЦЫ, НЕПРЕРЫВНЫМ ФОРМОВАНИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Бондарев Виктор Николаевич[Ua]
  • Колесниченко Николай Алексеевич[Ua]
RU2038972C1
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ГИПСОВЫХ ИЛИ ДРУГИХ ВЯЖУЩИХ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ СМЕСЕЙ 1992
  • Марьяновский Семен Львович
  • Орлов Павел Александрович
  • Супер Константин Львович
  • Артемова Людмила Петровна
  • Сезин Анатолий Иванович
  • Чепель Лев Владимирович
RU2041064C1
Вертикальный конвейер для штучных грузов 1988
  • Хлопов Вячеслав Петрович
  • Смирнов Петр Иванович
SU1549863A1
Многосекционный конвейер 1983
  • Пергамент Яков Самуилович
  • Осипов Владимир Анатольевич
  • Ткаченко Валерий Николаевич
SU1117259A1
Конвейер 1982
  • Иноземцев Александр Михайлович
SU1094813A1
Устройство для термообработки зеленого чайного листа 1983
  • Домианидзе Карло Александрович
  • Гвачлиани Виталий Варденович
  • Гугулашвили Гиви Леванович
SU1197626A1
Устройство для изгиба става ленточного конвейера 1974
  • Спиваковский Александр Онисимович
  • Запенин Иван Владимирович
  • Кулешов Владимир Григорьевич
  • Пухов Юрий Сергеевич
  • Дьяков Владимир Алексеевич
  • Вороновский Константин Федорович
  • Ившин Виктор Александрович
SU527352A1
МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1936
  • Садогурский Л.Я.
SU49076A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 791 127 A1

Реферат патента 1993 года Устройство для формования изделий из твердеющих смесей

Использование: при изготовлении изделий из твердеющих смесей, в частности при непрерывном формовании строительных изделий типа кровельной черепицы, строительных блоков и т.д. Сущность изобрете- .ния: устройство содержит два вертикально замкнутых конвейера с бесконечными гибкими транспортерными лентами, огибающими концевые звездочки. Ленты образованы шарнирно соединенными между собой эластичными з.веньями, в толще которых выполнены углубления, конфигурация которых соответствует половине формы изготовляемого изделия. В боковых участках звеньев заармированы пальцы с роликами. Наружные концы пальцев шарнирно соединены между собой пластинами. Пальцы и пластины выполняют роль бесконечной цепи, ведомой звездочками. Транспортернце ленты снабжены заармированными в них пальцами с роликами на концах и связаны между собой в бесконечные цепи, огибающие звездочки, а каждая форма образована двумя полуформами, выполненными в виде расположенных оппозиционно углублений в лентах на участке их взаимного контакта, при этом нижняя лента подпружинена к верхней. 3 ил. СП с

Формула изобретения SU 1 791 127 A1

Изобретение в основном относится к изготовлению изделий из твердеющих смесей путем заливки раствора в эластичные формы, в частности оно может найти применение при непрерывном формовании стро- ительных изделий типа кровельной черепицы, строительных блоков и т.д.

Известно устройство, содержащее две формующие гибкие транспортерные ленты и два бесконечных конвейера, огибающих концевые звездочки. Конвейеры образованы из множества шарнирно соединенных

hO XI

между собой металлических звеньев, рабочая поверхность которых в точности повторяет конфигурацию формующих лент и служит для них опорой.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает высокого качества готовых изделий. Это объясняется тем, что для их распалубки требуются значительные усилия, так как освобождение изделия от формы производится за счет отрыва изделия по значительной площади. Это приводит к разрушению изделия на кромках и ухудшению чистоты его поверхности.

Цель изобретения состоит в повышении качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве транспортерные ленты снабжены заармированными в них пальцами с роликами на концах и связанными между собой в бесконечные цепи, огибающие звездочки, а каждая форма об- разована двумя полуформами, выполненными расположенных оппозиционно углублений в лентах на участке их взаимного контакта, при этом нижняя лента подпружинена к верхней.

На фиг.1 схематически показано устройство, вид сбоку; на фиг,2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.2,

Устройство содержит два вертикально замкнутых конвейера с бесконечными лен- тами 1, 2, огибающими конечные звездочки 3,4. Нижняя лента 2 прижимается к верхней подпружиненной рамой 5. Ленты образованы шарнирно соединенными между собой эластичными звеньями 6, в толще которых выполнены углубления 7, конфигурация которых соответствует половине формы готового изделия 8. В боковых участках звеньев 6 (фиг.2) заармировзны пальцы 9 с роликами 10. Наружные концы пальцев шарнирно со- единены между собой пластинами 11. Пальцы и пластины выполняют роль бесконечной цепи, ведомой звездочками (приводной механизм не показан). В устройстве предусмотрены очищающие 12 и сма- зывающие 13 щетки. На входном участке расположен бункер-дозатор 14, на выходном участке установлен принимающий готовые изделия рольганг 15.

Устройство работает следующим обра- зом.

/3

Гибкие транспортерные ленты,смыкаясь образуют законченные формы для отливки, Твердеющая смесь подается в формы из бункера-дозатора 14. По мере продвижения лент происходит отверждение смеси. Готовые изделия освобождаются от формы и поступают на принимающий рольганг 15,

Пульсирующий ритм движения лент определяется временем заполнения форм, длина лент - временем отверждения смеси- раствора. Работой устройства может управлять автоматическая система, состоящая из датчиков и силовых электродвигателей.

Из изложенного следует, что предлагаемое устройство для формования изделий из твердеющих смесей обеспечивает снижение распалубочных усилий путем освобождения изделия от формы на участке изгиба транспортерных лент на концевых звездочках. Использование устройства позволяет по сравнению с известными значительно повысить качество изделий, Кроме того упрощается конструкция и уменьшается металлоемкость устройства, а также увеличивается его рабочий ресурс.

Формула изобретения

Устройство для формования изделий из твердеющих смесей, содержащее два вертикально замкнутых конвейера с огибающими концевые звездочки транспортными лентами и эластичные формы, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий, ленты снабжены заармированными в них пальцами с роликами на концах и связанными между собой в бесконечные цепи, огибающие звездочки, а каждая форма образована двумя полуформами, выполненными в виде расположенных оп- позитно углублений в лентах на участке их взаимного контакта, при этом нижняя лента подпружинена к верхней.

А

П

д ДГ1|1 ip Ijl l|l

rF

Tpbjul l|l Пдр|гз|О1 l|l l|llE3jEIDDEI3pll l|l l|l,i|l

Фиь.З

ВидА

/

i т им i и и и jji i|i i|i и И|ГШ

/

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1791127A1

Патент США Nb 3914084, кл
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИ ТЕЧЕНИЯ ВОДЫ И ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПРОБ ЕЕ 1925
  • Глушков В.Г.
SU425A1

SU 1 791 127 A1

Авторы

Иглицын Иосиф Самуилович

Ловецкий Леонид Васильевич

Никитин Александр Иванович

Слепов Александр Григорьевич

Стекель Самуил Аббович

Даты

1993-01-30Публикация

1991-01-14Подача