Изобретение относится к устройствам для межоперационного накопления штуч- изделий, в частности может быть ис- льзовано на предприятиях льняной омышленности для накопления рулонов льняной ленты и выдачи их в раскатнре устройство чесальных машин.
В настоящее время на предприятиях льняной промышленности для накопления рулонов льна перед чесальными машинами применяются приемные столы 1. Их недостатком является то, что на них можно накапливать рулоны не более трех сортов. Столы предназначены для приема 9 рулонов, а в люльках доставляется к ним по 3 рулона, поэтому состав смески на чесальных машинах ограничивается четырьмя вариантами:
1) по 3 рулона каждого сорта;
2) 6 рулонов одного (например, первого) сорта и 3 рулона другого (например, второ- го);
3) 3 рулона одного сорта (например, первого) и б рулонов другого (например, второго);
4) все 9 рулонов одного сорта.
Однако на многих предприятиях требуется перерабатывать в смескзх до шести сортов одновременно с различным количеством рулонов разных сортов, что невозможно осуществить применяя известные приемные столы.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для накопления штучных изделий 2, содержащее раму, накопитель с поворотными относительно закрепленной на раме общей горизонтальной оси секциями, предназначенными для размещения в каждой из них одного изделия, механизм поворота секций и механизм поштучной подачи изделий в каждую секцию, содержащий загрузочный лоток.
Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет накапливать изделия разных сортов и осуществлять их поштучную выдачу.
Целью изобретения является повышение удобства эксплуатации при поштучной выдаче изделий.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для накопления штучных изделий, содержащем раму, накопитель с поворотными относительно закрепленной на раме общей горизонтальной оси секциями для размещения в каждой из них одного изделия, механизм поворота секций и механизм поштучной подачи изделий в каждую секцию с загрузочным потком, механизм поштучной подачи изделий в каждую секцию накопителя содержит каретку, установленную в горизонтальных направляющих, смонтированных на раме над упомянутыми
секциями с возможностью перемещения вдоль них и ленточный конвейер, размещенный на каретке и связанный с механизмом его вертикального перемещения, загрузочный лоток закреплен на каретке, а над каж0 дои секцией к раме прикреплены вертикальные направляющие, сопряженные со стенками этой секции в ее исходном положении, при этом каждая секция соединена с общей горизонтальной осью посред5 сТвом опоры шарнирно установленной на этой оси с возможностью размещения этой секции над последней, а механизм поворота секций накопителя содержит приспособления поворота упомянутых опор, связанных
0 по одному с каждой из последних. При этом каждое приспособление поворота опор содержит установленные на общей горизонтальной оси секций поворотный диск с .пазом, в котором размещен штырь, соеди5 ненный с опорой соответствующей секции, и фрикционный диск, поджатый посредством пружины к диску с пазом, а каждая опора снабжена противовесом для возврата соответствующей ей секции в исходное по0 ложение.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид сбоку на фиг. 1 : на фиг 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
5 Устройство содержит накопитель 1. состоящий из отдельных секций 2, закрепленных на общей горизонтальной оси 3 с возможностью поворота вокруг этой оси. Каждая секция 2 оснащена датчиком 4 нали0 чия в ней изделия и датчиком 5 нахождения секции в исходном положении и закреплена за определенным сортом льноволокна. На оси 3 у каждой секции 2 закреплен с возможностью осевого перемещения фрикционный
5 диск 6, который посредством пружины 7 прижат к диску 8 с пазом 9, В нижней части секций 2 расположены противовесы 10 и штыри 11. Каждая секция 2 соединена с общей горизонтальной осью 3 посредством
0 опоры 12, шарнирно установленной на оси 3, и размещена над последней. Подвижная каретка 13 установлена на горизонтальных направляющих 14 неподвижной рамы 15 и приводится в движение посредством вин5 тов 16. На каретке 13 смонтированы ленточный конвейер 17, с датчиком 18 наличия рулона в люльке и направляющий лоток 19. Ленточный конвейер 17 выполнен с возможностью вертикального перемещения по средством кулачкового механизма (на
чертеже не показан). На раме 15 над секциями 2 установлены1 вертикальные направляющие 20..
Рулон льна транспортируется в люльках подвесным конвейером с адресным устройство. Разгрузка люльки происходит следующим образом: кадеТка 13 по сигналу датское 4 и 5 посредством винтов 16 перемещается -к свободной секции; при прохождении люльки с рулоном нужного сорта над кареткой 13 рулон воздействует на датчик 18, включается привод вращения и подъема ленточного конвейера 17, рулон лентой конвейера 17 снимается с захватов люльки, перемещается в противоположную движению люл1 ки сторону и через направляющий лоток 19 и вертикальные направляющие 20 сбра гывэется в свободную секцию 2. Аналогично заполняются рулонами по сортам все секц мл. Для выдачи рулонов из накопителя 1 и передачи их в раскатную рамку чесальной фашины секция 2 наклоняется так, чтобы центр тяжести секции 2с рулоном сместился относительно осиЗ, при этом секция 2 под действием веса рулона начнет
сама поворачиваться вокруг оси 3 до тех пор, пбка штырь 11, закрепленный на секции, не дойдет До-края паза 9 диска 8. Далее штыр ь 11 начнет поворачивать вокруг оси 3 диск 3. который будет тормозиться фрикци- онны ч диском б, и секция 2 плавно опустится в крайнее нижнее положение, при этом рулон перекатывается в раскатную рамку чесальнрй машины. Освободившаяся секция 2 под действием противовеса 1 будет свободно поворачиваться вокруг оси 3 в об-, ратнс м направлении, пока штырь 11 не дойдет до края паза 9 диска 9. Штырь 11 снова будет| поворачивать диск 8, который будет тормозиться фрикционным диском б и сек- ция 2 г плавно вернется в исходное положение избудет готова к приему нового рулона.
Д|пя наклона секции 2 могут быть оснащены исполнительными механизмами (например пнёвмо- или гидроцилиндрами).
Заявляемое устройство позволяет накапливать изделия различных сортов,груп0
5
0
5
0 5 0
5
пируя их при этом согласно сорту, и осуществлять их поштучную выдачу.
-if
Формула изобретения
1. Устройство для накопления штучных изделий, содержащее раму, накопитель с поворотными относительно закрепленной на раме общей горизонтальной оси секциями для размещения в каждой из них одного изделия, механизм поворота секций и механизм поштучной подачи изделий в каждую секцию с загрузочным лотком, от л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации при поштучной выдаче изделий, механизм поштучной подачи изделий в каждую секцию накопителя содержит каретку, установленную в горизонтальных направляющих, смонтированных на раме над секциями с возможностью перемещения вдоль них, и ленточный конвейер, раз- мещенный на каретке и связанный с механизмом его вертикального перемещения, загрузочный лоток закреплен на каретке,а над каждой секцией к раме прикреплены вертикальные направляющие, сопряженные со стенками этой секции в ее исходном положении, при этом каждая секция соединена с общей горизонтальной осью посредством опоры, шарнирно установленной на этой оси с возможностью размещения этой секции над последней, а механизм поворота секций накопителя содержит приспособления поворота опор, связанные по одному с каждой из последних.
2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждое приспособление поворота опор содержит установленные на общей горизонтальной оси секций поворотный диск с пазом, в которое размещен штырь, соединенный с опорой соответствующей секции, и фрикционный диск, поджатый посредством пружины к диску с пазом, при этом каждая опора снабжена противовесом для возврата соответствую-- щей ей секции в исходное положение.
Фиг. 4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для накопления и поштучной выдачи изделий | 1974 |
|
SU598799A1 |
Поточная линия для заключительной отделки текстильных полотен | 1989 |
|
SU1647056A1 |
Сортировочно-пакетирующая линия для обработки пиломатериалов | 1988 |
|
SU1555237A1 |
Линия для настилания и раскроя полотна | 1978 |
|
SU791579A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Магазин-накопитель деталей | 1986 |
|
SU1366354A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU214451A1 |
Линия для подачи хлебобулочных изделий и их укладки на полки многоярусных контейнеров | 1989 |
|
SU1630746A1 |
Устройство для разборки пакета штучных грузов | 1985 |
|
SU1350089A1 |
Поточная линия для конечной отделки текстильных полотен | 1985 |
|
SU1326687A1 |
И пользование: в устройствах для меж- ционного накопления штучных йзде- частности может быть использовано oneps ЛИЙ, Е на пр дприятиях льняной промышленности для накопления рулонов льняной ленты и выдачи их в раскатное устройство чесальных машин. Сущность изобретения: устройство для накопления штучных изделий содержит накопитель, состоящий из отдельных бункеров 2, установленных с возможностью поворота на оси 3. Каждый бункер оснащен датчиком 4 наличия в нем изделий и датчиком 5 нахождения бункера в исходном положении. Каретка 13 по сигналу датчиков 4 и 5 перемещается к свободному бункеру, при прохождении люльки с изделием нужного сорта над кареткой 13 поднимается ленточный конвейер, снимает изделие с захватов люльки, и по направляющему лотку изделие сбрасывается в свободный бункер. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Текстильная промышленность, 1978, № 4, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для накопления штучных изделий | 1973 |
|
SU586055A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-06-05—Подача