Изобретение относится к производству сосудов высокого давления способом намотки волокна и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления оболочек за счет облегчения извлечение оправки через полюсное отверстие готового изделия.
На чертеже показана конструкция предлагаемой оправки с изготовленной витой оболочкой сосуда высокого давления.
Оправка содержит центральную ось 1, на которую послойно намотан непрерывный гибкий элемент 2, например, из алюминиевой проволоки, образующий корпус оправки 3, при этом на внешнюю поверхность корпуса 3 и на первый слой витков наносится легкоразрушаемое покрытие 4, например, из гипса, а конец гибкого элемента первого слоя, намотанного на центральную
ось, выступает из полюсного отверстия изготовленного из волЬкбн композиционного материала сосуда высокого давления 5. Покрытие 4 служит для сглаживания неровностей внешней поверхности корпуса 3 и первого слоя витков, уточнения формулы оправки и для предотвращения прилипания внешней поверхности корпуса оправки к внутренней поверхности оболочки сосуда 5 в процессе отверждения.
Оправка изготавливается на механизированном оборудовании для намотки, например на станках для намотки сосудов. После изготовления сосуда 5 оправка удаляется через малое полюсное отверстие путем разматывания и извлечения первого слоя витков гибкого элемента 2, удаления центральной оси 1, дальнейшего послойного разматывания и извлечения гибкого элемента 2 и последующего удаления легкоразVI Ю
Оч
ел ю
рушаемого покрытия 4. При этом извлекаемый гибкий элемент 2 сматывается на бобину и затем может быть использован повторно.
Таким образом упрощается изготовление оправки, ее извлечение из готового из- исключается возможность по$режде йия изделия при извлечении ;. . . . .
Ф 6 tflfy л а и з о б р е т е н и я Опра§кТДля изготовления витых обойо- чек сосудов давления, содержащая корпус и
0
центральную ось, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления оболочек за счет облегчения процесса, извлечения оправки через полюсное отверстие готового изделия, корпус оправки выполнен из непрерывного гибкого элемента, послойно намотанного на центральную ось с легкоразрушаемым покрытием, при этом конец гибкого элемента первого слоя, намотанного на центральную ось, выступает из; гюлюсного Отверстия готового изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ ИЗ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2313722C2 |
Оправка для изготовления изделий из композиционных материалов | 1990 |
|
SU1735037A1 |
СОСУД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2026194C1 |
СПОСОБ И ОСНАСТКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ПУСТОТЕЛЫХ ОБОЛОЧЕК (ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ) ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2458791C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕШЛЕМА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И БРОНЕШЛЕМ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2423059C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2016 |
|
RU2636972C1 |
ОПРАВКА ДЛЯ НАМОТКИ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ОПРАВКИ ДЛЯ НАМОТКИ КОНИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2345890C2 |
Оправка для изготовления оболочек методом намотки | 1984 |
|
SU1235750A1 |
Способ изготовления крупногабаритных тел вращения с поверхностью переменной кривизны многослойной разборной конструкции из полимерных композиционных материалов | 2017 |
|
RU2664942C1 |
СОСУД ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2215216C2 |
Использование: в машиностроении. Сущность изобретения: с целью снижения трудоемкости изготовления оболочек за счет облегчения извлечения оправки через полюсное отверстие готового изделия корпус оправки выполнен из непрерывного гибкого элемента, послойно намотанного на центральную ось 6 легкоразрушаемым покрытием, при этом кбнец гибкого элемента первого слоя, намотанъ огб на центральную ось, выступает из полюсного отверстия готового изделия. 1 мл. ел с
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Кн | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Дж.Л юбина, М.: Машиностроение, 1988, с.21б, 217. |
Авторы
Даты
1993-01-30—Публикация
1990-07-31—Подача