Способ получения композиционных плитных материалов Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве компо-- зиционных плитных материалов, типа древесностружечных плит.

Цель изобретения - снижение токсич- ,. ности и горючести материалов и сокращение расхода смолы.

Изобретение поясняется следующими примерами.Подогревают пектол до 55-85°С Подогретый пектол подают в реактор с мешалкой, предварительно загруженный синтетической смолой (карбамидоформаль- дегидной или фенолоформальдегидной).

Смесь перемешивают, затем при вращающейся мешалке реактора туда вводятстекло натриевое жидкое. В полученную смесь вводят отвердитель (хлористый аммоний) в виде водного раствора и перемешивают до получения однородной дисперсии. Полученным связующим в смесителе обрабатывают древесные частицы путем центробежного распыления. Полученную таким образом пресс-массу формируют в ковры толщиной 65 мм с насыпной массой ковра 12,0 кг/м2 и прессуют при температуре 180°С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм.

Конкретные примеры с использованием технологических параметров изготовления

ч со

ь о

ы

плит и количественных значений составляющих связующего приведены в табл.1.

Физико-механические свойства плит приведены в табл.2.

Таким образом, изобретение позволяет снизить горючесть плит, их токсичность и сократить расход синтетической смолы.

Формула изобретения Способ получения композиционных плитных материалов, включающий обработку древесных частиц синтетической смолой с отвердителем, формирование ковра и прессование, отличающийся тем, что,

0

5

с целью снижения токсичности и горючести материалов и сокращения расхода смолы, синтетическую смолу перед обработкой древесных частиц смешивают с пектолом, нагретым до вязкости 18-31 с по ВЗ-4, а затем в полученную смесь вводят стекло натриевое жидкое при следующем соотношении компонентов, мас.% по сухому веществу:

Стекло натриевое жидкое 11-21 Синтетическая смола13-25

Пектол; Ч1-18

Аммоний хлористый1,5-7,5

Вода28,5-63,5

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве композиционных плитных материалов типа весно-стружечных плит. Цель изобретения снижение токсичности и горючести материалов и сокращение расхода смолы. Для этого в реактор с мешалкой, загруженный синтетической смолой, подают подогретый до 55-85°С пектол, вязкость которого по ВЗ- 4 составляет 18-31 с. Смесь перемешивают. Затем в полученную смесь вводят натриевое жидкое стекло Јфи перемешивании. В смесь вводят отвердитель - хлористый аммоний в виде водного раствора, и полученный .состав перемешивают до получения однородной дисперсии. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.% по сухому веществу: натриевое жидкое стекло 11-21, синтетическая смола 13-25, пектол 11-18,хлористый аммоний 1,5-7,5, вода 28,5- 63,5. Полученным связующим в смесителе обрабатывают древесные частицы путем центробежного распыления. Полученную пресс-массу формируют в ковры толщиной 65 мм с насыпной массой ковра 12,0 кг/м и прессуют при 180°С при продолжительности прессования 0,3 мин/мм. 2 табл. С

Технологические параметры изготовления плит

Расход компонентов связующего при обработке стружки карбамидоформаяьдегидных или фенолоформальдегидных смол

кг/мз29,0/29,0

% 11,0/11,0

Стекла растворимого жидкого,

кг/мз25,0/25,0

%9,0/9,0

Пектола, кг/м3 2,5/2,5 %10/10

Хлористый аммоний, кг/м3 3,0/3,0 %0,5/0,5

Вода, %69,5

Вязкость связующего по

ВЗ-4, с16,0/15,0

Т а б л и ц а 1

27,8/27,8

25,0/25,0

23,4/23,4

21,0/21,0

20,1/20,1

18,0/18,0 8,3/8,3

7,5/7,5 28,5

26,0/26,0 26,0/26,0

22,0/22,0 23,0/23,0 19,0/19,0 20,0/20,0

9,0/9,0 9,0/9,0

22,0

18,0/18,0 24,5/24,5 31,0/30,0 33,0/33,0

Содержание формальдегида по методу Перфоратор, мг/100 г плиты

Класс токсичности

Расход синтетической смолы: кг/м3

%

16,7/12,0«,Э/«,07,1/«,58,р/6,« ,18,6/12,517,8-19,3

Е2/Е2Е1/Е1 ,El/ElE1/E1 Е2/Е2€2

41,0/41,0«1,2/41,041.5/4J.6.«1,8/41,8«1,7/41,680,0

5/55/55/55/55/5Ю

Примечание,

Числитель - показатель ДСП, изготовленных с применением карбамидоформальде- гидных смол; знаменатель - показатель ДСП, изготовленных с применением фенолоформэльдегидных смол

Таблица Физико-механических свойств плит