Способ изготовления субстрата для выращивания растений Советский патент 1993 года по МПК A01G31/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может б э1ть использовано при изготовлении суб- срата для выращивания растений.

I , Известен способ изготовления субстрата для выращивания растений по ТУ88УССР206-22-85, включающий получение расплава, переработку его в волокне с одновременным вводом гидрофильных добавок и связующего. Сформованный мине- раловатный ковер предварительно уплотняется в вертикальной плоскости и подается & камеру тепловой обработки и далее для разрезки на изделия заданных размеров. Субстрат имеет горизонтально-слоистую структуру. Этот способ принят в качестве аналога.

У Недостатком этого способа является (изкая упругость, большая сжижаемость, Значительная усадка при эксплуатации. Наиболее близким (прототипом) к пред- ;|оженному из известных является способ Изготовления субстрата, включающий получение расплава, переработку его в волокно 6 одновременным введением гидрофильных

добавок, формование ковра, его гофрирование, прошивку нитями и разрезку на изделия требуемых размеров.

Недостатком этого способа является получение субстрата, имеющего пониженное качество главных поверхностей. На поверхностях имеется большое количество минераловатных волокон, раздражающих кожу рук и травмирующих их при работе с субстратом, а также значительная испарительная способность незащищенных главных поверхностей.

Целью изобретения является повышение качества поверхностей и улучшение водно-физических свойств субстрата, увеличение его долговечности.

Указанная цель достигается тем, что на минераловатую основу наносят, хотя бы на одну главную поверхность, стекловолокни- стый холст и совместно гофрируют.

Такое выполнение способа изготовления позволит получать минераловатную основу субстрата, главные поверхности которого будут иметь повышенное качество, будут отсутствовать волокна, расположен ч|

ю

ЧЭ

ел о

OJ

i

ные под углом к поверхности, т.к. .волокна стекловолркниртрго хрлста располагаются в плоЬкрстй и скреплены между собой связующим, т;е. будет устранена колючесть по- верхно стей. Стекловрлркнистый холст покрывающий гофры минералбватнрй основы, будет препятствовать, с одной стороны, интенсивному испарению вносимой при поливах влаги, с другой стороны, влага внесённая в субстрат более равномерно рас- п редел я ется и удержи вается в рбъе мах гофр, ограниченных стекловблокйистым холстРм, что способствует улучшению водно-физических своДств субстрата. Одновременно стекловолокнистый покрывая гофры4и располагаясь; при этом в вертикальных плоскостях повысить жесткость, что обеспечит меньшую усадку субстрата при его эксплуатации, тем самым будет повышена его долговечность. / ; : : :

; Положительный эффект достигается также тем, что сматываниё стекловолокнй стого холста производится за счет сил трения в месте контакта стеклрволокнистого холста и минераловатной основы субстрата при движении - - ;:-;-1; р:--:- Н ; }:: - : : -.

; Прим е р 1. Минералрватный ковер шириной 2м и толщиной 15Q мм, плотностью 50 кг/м3 с введенными в него связующим до 2% и гидрофильным веществом до 3% подается на технологическую линию Житомирского завода мйнераловатных изделий . Технологическая линия дополнительно оборудована двумя устройствами для сматывания с бухтстёклохолста. На проходящий ковер с двух Сторон наносится стекловОлрк;нистый холст rip TV21 -РСФСРЧ- 384-86. Приемными валиками гофрировщика ковер калибруется до 30 мм и гофрируется совместно с покровными слоями стеклрхрлста. Толщина стеклохолста - 0,3-0,5 мм каждого слоя. Сгофрированный ковер уплотняется в осеёом направлении и подается на тепловую обработку, после

чего разрезается на изделия размером lOOOxiOpOMM. ;; ,

Полученный субстрат имея толщину 60 мм, плотность до 115 кг/м3, сжимаемость

при 10 процентном сжатии до 8%, на поверхности гофр нанесены слои стекловолокни- стрго холста. Поверхности этого субстрата имеют повышенное качество - отсутствует рыхлость поверхной, т.е. отсутствует колючесть. Прочность основы субстрата повышена в сравнении с субстратом без покрытия, что способствует уменьшению усадки и увеличению долговечности. По- крбвные слои из стекло волоки истого холста

будут препятствовать испарению влаги и препятствовать развитию микроорганизма на рабочих поверхностях субстрата.

П р и м ер 2. Тот же ковер без связующего, сформованный в камере волокноосаждёния подается транспортером на технологическую линию, оборудованную устройствами для сматывания с бухт стекло волокнистого холста, гофрировщиком и прошивной машиной. На ковер, поступающий

на приемны е валки гофрировщика, на каждую рабочую поверхность наносится слой стекловолокнистого холста. Приемными валками гофрировщика ковер калибруется до 30 мм и гофрируется совместно с покровними слоями стеклохолста. сгофрированный ковер уплотняется в осевом направлении и прошивается нитями и разрезается на изделия размером 1000x1000 мм.

Полученный субстрат, выполненный в виде прошивного мата, покрыт стеклохол- стом, имеет рабочие поверхности повышенного качества и повышенную жесткость, уменьшающую усадку, т.е. имеет повышенную долговечность. Наличие покровных слоев стекловолокнистого холста будет препятствовать испарению влаги с поверхности субстрата, а также развитию микроорганизмов на его поверхности,

Использование: сельское хозяйство, в частности для гидропонного культивирования растений. Сущность изобретения: субстрат изготавливается путем получения минераловатного ковра с введением в него гидрофильных добавок и связующего, после чего на минераватный ковер наносят стёк- ловолокнистый холст, по крайней мере, на одну, предпочтительно посадочную поверхность. Затем гофрируют и фиксируют полученную структуру прошивкой или тепловой обработкой.