Установка для производства теплоизоляционных прошивных матов Советский патент 1991 года по МПК B28B1/52 

Описание патента на изобретение SU1689073A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству строительных теплоизоляционных изделий из минеральной ваты.

Целью изобретения является повышение качества матов.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка; на фиг. 2 - механизм для установки скоб (вид А на фиг. 1); на фиг. 3, 4, 5 порядок установки скоб.

Установка содержит транспортер 1, гофрировщик 2 для гофрирования минера- ловатного ковра, устройство 3 для подачи обкладочного материала снизу минерэло- ватного ковра, прошивную машину 4. механизм 5 для проклейки продольных швов, гильотинный нож 6 поперечной резки и механизм 7 для рулонирования матов.

Гильотинный нож 6 поперечной резки снабжен механизмами 8 установки скоб 9, включающими закрепленные по обе стороны боковой поверхности ножа 6 обоймы 10 для скоб 9, подвижные штоки 11 с пружинами 12, верхние концы которых прикреплены к полке ножа 6, а нижние концы входят в щелевой паз обоймы 10, и устройство 13 для включения штоков 11 в работу в момент окончания реза ковра.

Скобы 9 в обойме склеены в блоки и постоянно поджаты пружиной 14. В столе ножа 6 предусмотрены специальные выемки 15 для загибания концов скоб 9.

Установка работает следующим образом.

Из камеры волокноосаждения (не показана) тр; нспортером 1 непрерывный минеО 00 Ю

о N

со

раловатный ковер поступает в гофрировщик 2, где он гофрируется и подпрессовывается до требуемой плотности. Далее устройством 3 под ковер подается обкладочный материал и прошивается машиной 4.

После прошивки ковра осуществляется точечная проклейка швов механизмом 5 и мат подается к ножу 6 поперечной резки, снабженному механизмами 8 установки скоб, закрепленными по обе стороны боко- вой поверхности ножа 6. Порядок работы механизма следующий.

Скобы 9, склеенные в блоки в обойме 10, постоянно поджаты пружиной 14, в связи с чем одна из скоб постоянно находится под штоком, нижний конец которого входит в щелевой паз обоймы и удерживается в этом положении с помощью устройства 13. При опускании ножа 6 в нижнем положении ( в момент окончания реза) срабатывает уст- ройство 13 и шток 11 под действием сжатой пружины 12 производит удар, забивая скобу 9 в мат. Так как высота скобы больше толщины мата, то концы скоб, проколов мат, попадают в специальные выемки 15 стола ножа, изгибаются и опять входят в тело мата, прочно закрепляя края мата от распускания.

При подъеме ножа 6 шток 11 вновь занимает верхнее положение и удерживается с помощью устройства 13, а пружиной 14 блок скоб 9 поджимается к щелевому пазу обоймы. После использования всех скоб

пружина 14 отжимается и в обойму 10 вставляется новый блок скоб 9. Скобы изготовляются из мягкой стальной или алюминиевой проволоки диаметром 20-30 мм. Размеры скоб для мата толщиной 60 мм равны: длина скобы 100-130 мм, обеспечивающая захват двух-трех гофр ковра, высота 90-120 мм.

Длина скобы также регламентируется расстоянием между стежками шва, равным 100 мм. Скоба предотвращает распускание гофр мата, попадающих между стежками при резке, тем самым обеспечивает требуемые допуски по геометрическим размерам, т.е. повышает качество прошивных гофрированных матов.

Формула изобретения Установка для производства теплоизоляционных прошивных матов, включающая транспортер, гофрировщик, устройство для подачи обкладочного материала, прошивную машину, механизм проклейки продольных швов, нож поперечной резки и механизм рулонирования, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества матов, она снабжена механизмом установки скоб, выполненным в виде расположенных по обе стороны ножа обойм для скоб, подвижных подпружиненных штоков, установленных между полкой ножа и щелевыми пазами обойм, и элементами включения штоков в работу в момент окончания реза ковра.

Похожие патенты SU1689073A1

название год авторы номер документа
Поточная линия для производства волокнистого прошивного мата 1989
  • Фоменко Владимир Иванович
  • Колпаков Юрий Александрович
  • Лялин Валерий Павлович
  • Иванов Виктор Андреевич
SU1728022A1
Установка для производства теплоизоляционных матов 1983
  • Пилипавичюс Игнас Игнович
  • Шаленга Пятрас Юозович
  • Каминскас Антанас Юозович
  • Эйдукявичюс Кястутис Клеменсович
  • Пирагис Вацловас Ионович
  • Рауктис Казис Пятрович
  • Дорфман Игорь Борисович
SU1145011A2
Установка для производства тепло-изОляциОННыХ MATOB 1979
  • Пилипавичюс Игнас Игно
  • Кебликас Витаустас Юляус
SU802241A1
МАШИНА ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ ГИБКОГО КОВРА, 1968
  • И. Ф. Зацепин, Ю. П. Афиани С. В. Большаков
SU207105A1
Способ изготовления минераловатного мата 1986
  • Тобольский Григорий Файтелевич
  • Пономарев Виталий Александрович
  • Фоменко Владимир Иванович
  • Латыпов Фанис Ахтямович
  • Лялин Валерий Павлович
SU1373577A1
Поточная линия для изготовленияВЕРТиКАльНОСлОиСТыХ ТЕплОизОляциОННыХиздЕлий 1979
  • Зацепин Иван Федорович
SU806658A1
Способ изготовления субстрата для выращивания растений 1989
  • Фоменко Владимир Иванович
  • Иванов Виктор Андреевич
  • Колпаков Юрий Александрович
  • Лялин Валерий Павлович
  • Латыпов Фанис Ахтямович
SU1792593A1
Способ изготовления теплоизоляционного волокнистого материала и установка для его осуществления 1987
  • Абрамов Игорь Николаевич
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Розман Михаил Яковлевич
  • Брин Леон Паульевич
  • Тимохин Владимир Витальевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
  • Шеремет Александр Григорьевич
SU1470512A1
Поточная линия для производства прошивных теплоизоляционных изделий 1987
  • Михайлов Иван Николаевич
  • Быков Виктор Николаевич
  • Дизик Леонид Михайлович
  • Городецкий Олег Владимирович
SU1461634A1
Прошивной волокнистый теплоизоляционный материал с гофрированной структурой и способ его изготовления 1985
  • Абрамов Игорь Николаевич
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Розман Михаил Яковлевич
  • Мелентьев Николай Николаевич
  • Брин Леон Паульевич
  • Артемьев Владимир Матвеевич
SU1286416A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 689 073 A1

Реферат патента 1991 года Установка для производства теплоизоляционных прошивных матов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель - повышение качества матов. Установка содержит транспортер, гофрировщик, устройство для подачи обкладочного материала, прошивную машину, механизм проклейки продольных швов, нож поперечной резки. Согласно изобретению гильотинный нож поперечной резки снабжен механизмами установки скоб, включающими закрепленные над ковром по обе стороны боковой поверхности ножа обоймы для скоб, подвижные штоки с пружиной, верхние концы которых прикреплены к полке ножа, а нижние концы входят в щелевой паз обойм, и устройство для включения штоков в работу в момент окончания реза ковра. 5 ил. Ј

Формула изобретения SU 1 689 073 A1

Hi

ш-хда яш-.глшв

1

видЛ

Фиг.

fTTT.

1 12

8

15 фагЗ

фиг Л

ери г. 5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1689073A1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ТОВАРОВ В СЕТЧАТЫЙ ЭЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1972
  • Изобретени Г. П. Анисимов, А. А. Королев, В. А. Окунь В. Р. Пищиков
SU423705A1
кл
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава 1920
  • Манаров М.М.
SU65A1
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок 1922
  • Баранов А.В.
SU1975A1
Установка для производства теплоизоляционных прошивных минераловатных матов 1986
  • Тобольский Григорий Файтелеевич
  • Пономарев Виталий Александрович
  • Латыпов Фанис Ахтямович
  • Фоменко Владимир Иванович
  • Лялин Валерий Павлович
SU1369893A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 689 073 A1

Авторы

Тобольский Григорий Файтилеевич

Латыпов Фанис Ахтямович

Колпаков Юрий Александрович

Пономарев Виталий Александрович

Фоменко Владимир Иванович

Даты

1991-11-07Публикация

1989-07-11Подача