СТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНЫХ ФАЛЬЦЕВ НА ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВКАХ Советский патент 1966 года по МПК B21D19/06 B21D17/00 

Известны станки для образования поперечных фальцев на трубчатых заготовках, включающие врапдаюищеся формуюкше ролики, один из которых наклонный и расположен под углом к оси трубы.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что он снабжен двумя парами опорных роликов, регулируемых по высоте и расположенных по обе стороны от формующих роликов, осуществляющих вращение обрабатываемой трубы, а формующий ролик дополнчтельпо снабжен механизмом подачи, плавно перемещающим его в процессе обработки.

Такое выполнение станка улучшает качество изготовляемого изделия и увеличивает производительность.

Па фиг. 1 изображен общий вид станка; на фиг. 2 - узел формующих роликов; на фиг. 3 - узел опорных роликов; на фиг. 4 - схема регулировки и настройки станка на диаметр трубы; на фиг. 5, 6 и 7 -соответственно показаны положения формующих роликов перед обработкой, в процессе обработки и при калибровке.

Станок состоит из двух основных частей: исполнительного механизма / и подставки 2.

В состав исполнительного механизма входят узел 3 формующих роликов, расположенный в средней части механизма и имеющий возможность перемещаться в вертикальной плоскости посредством рукояткп 4, и узлы 5 и 6 опорных роликов.

Узлы формующих и опорных ролнков расположены на нлите 7, установленной на подставке 2.

Узел формующих роликов содержнт переднюю стойку 8, которая несет на себе поддерживающнй ролик 5, поддерживающий кронштейн 10 для длинных заготовок, ползун //и

узел крепления переднего конца вала 12. На этом валу крепится большой формующий ролик 13.

В ползуне // крепятся малый формующий ролик /4, наклоненный к оси заготовки (трубы), и поводковый ролик 15.

Узлы ,5 и б опорных ролнков (фиг. 3) одинаковы, в иих в верхней части корпуса 16 крепится вал 17 опориого ролика /S. Па этом валу крепится поворотный кроиштейн /5.

Поворотный кронштейн 19 (фиг. 4) снабжен поводком 20, па котором крепится ролик 21, входящий в паз 22 узла формующих роликов.

Такое устройство иозволяет регулировать опорные ролики 14 по высоте и радиусу заготовки (трубы).

В поворотном кронштейне 19 (фиг. 3) крепится вал 23 верхнего опорного ролика 24.

Обрабатываемую деталь (трубу) 25 (фиг. 5, 6 и 7) устанавливают на станок для обработки вручную так, чтобы торец ее плотно прилегал к передней стенке узла 3 формующнх роликов, затем при помощи маховиков с рукоятками 26 (фиг. 1) ролики / и 24 опускаются до отказа.

С пуском станка все ролики начинают вращаться, вместе с ними начинает вращаться и обрабатываемая деталь 25. Малая ширина роликов позволяет обрабатывать без особых усилий как прямые участки труб, так и сегменть; отводов, имеющих срез не перпендикулярный оси обрабатываемой детали 25.

В обрабатываемой детали после прохода ею одного круга образуется направление в виде радиусной канавки 27. Во время работы станка осуществляется плавное перемещение малого формующего ролика М в направлении обрабатываемой детали (трубы) 25. В )езультате обработки на обрабатываемой детали (трубе) образовывается угловой фальц 28.

Предмет изобретения

Станок для образования поперечных фальцев на трубчатых заготовках, включающий вращающиеся формующие ролики, один из которых иаклонный и расположен под углом к

оси трубы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготовляемого изделия и увеличения производительности, он снабжен двумя парами опорных роликов, регулируемых по высоте и расположенных по обе стороны

от формующих роликов, осуществляюи;их вращение обрабатываемой трубы, а формующий ролик дополнительно снабжен механизмом подачи, плавно перемещающим его в процессе отбортовки.

/

/J

17

..

.

5l ;

fus5

иг.6

ft/a7