Гибкий производственный модуль для дробеметной очистки отливок Советский патент 1993 года по МПК B23Q41/02 

Изобретение относится к области пиейного производства, в частности к обасти механизации и автоматизации пераций обработки отливок, и может быть использовано в гибких производственных системах обрубно-очистных цехов. : .

Известна поточно-механизированная иния очистки и обрубания отливок из серого чугуна. Линия состоит из проходного галтовочного барабана непрерывного действия, двух дробеметных барабанов периодического действия и ленточных конвейров . ;,-- v-:.v/: : ;; .v;::: . : .,.s:. . -. ..-.;.. . Недостатрк линии :состойт в том, что она предназначена для обработки отливок узкого диапазона (чугунных, небьющихся, толстостенных, среднего развеса), что огра- ничйвает ее технологические возможности.- Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффек- ту явля ётся типовая механизированная поточная линия:для очистки литья (прототип). Линия состоит из выбивн ой решетки, пластинчатого конвейера, приходного оч и- .стного барабана, сортировочной площадки, ленточных транспортеров, бункера с весй- вым дозатором и группы дробеметных полу- автоматических барабанов периодического действия, . - . . .

; Недостатки линии состоят в ее ограниченных технологических возможностях, которые заключаются в узости диапазона

обрабатываемых отливок м технологических

потоков от входа до выхода линии, что сужа-

ет область ее применения, и недостаточной

гибкости. .,., --;; .;. ;

Цель изобретения - расширение техно- логических возможностей модуля для дро- бемётной очистки отливок., г ;.- ;:.

; -..Поставленная цель достигается тем, что

модуль снабжен по меньшей мере одной

/дополнительной конвейерно-накопительной системой для другого технологического

потока отливок/а конвейер для распределения отливок по барабанам выполнен в виде

основного поворотного телескопического .конвейера, содержащего стационарную и ;поворотную телескопическую секции, при

этом конвейер Для удаления очищенных от.71ЙВОК выполнен также в виде поворотного телескопического конвейера, аналогичноГО основному, со стационарной секцией, установленной под рабочими конвейера ми дробеметных барабанов и снабженной

весовым дозатором, и поворотной телескопической секцией, установленной с возмож,ностью взаимодействия с дополнительно

введенной тарой под очищенной отливки,

размещенной в зоне действия поворотной

Секции, а конвейерно-нзкопительные системы установлены с возможностью взаимодействия со стационарной секцией основного телескопического конвейера.

На чертеже представлена схема гибкого производственного модуля для дробемет- ной очистки отливок. ,

Гибкий производственный модуль для Дробеметной очистки отливок состоит из двух дробеметных барабанов 1 периодиче- скота действия, бункера-накопителя 2 с питателем 3, например, вибрационного; типа, дополнительной конвёйерно-накопитель- ной системы, конвейера для распределения отливок по барабанам.крнвейера для удале- ния очищенных отливок, системы сбора отходов и системы управления. :, v : -:; В качестве дробеметных барабанов 1 используется, например, барабан периодического действия мо Д. 42236 конструкции завода Амурлитмаш. Для расширения тех- нологических возможностей целесообразнр применение барабанов разных моделей (с резиновым под ом, с пластинчатым конвейе-: :ром тяжелого типа и пр.); .;..-. :Л ; .;v/ix- :;;::. ;;. Дополнительная коивёйерно-накопи- .тельная система включает рабочие ветви 4 конвейера для подачи отливок, накопительные ветви 5 для хранения отл йвок в случае полной загрузки рабочих ветвей, вспо- могательные транспортные средства б для укладки отливок непосредственно- на загрузочный конвейер. В качестве вспомогательных транспортных средств могут использоваться ленточные конвейе- ры, Манипуляторы и пр . Питание транспор- втно-накопительных мйдулёй для других технологических потоков отливок осуществляется от центрального конвейера 7. ; Конвейер для распределения отливок по барабанам выполнен в виде ленточного поворотного телескопического конвейера, состоящего из стационарной секции 8 и поворотной телескопической секции 9, при этом стационарная секция 8 снабжена кон- вейернымй весами (весовым дозатором) 10, установленными после позиции загрузки отливок.( : (.;...... , .-.. .,...

Конвейер для удаления очищенных отливок выполнен в виде ленточного поворотного телескопического конвейера, состоящего из стационарной секции 11, располагающейся под рабочими конвейерами всех дробеметных барабанов 1, и поворотной телескопической секции 12. Стационар- ная секция имеет концы 13 и 14. Конец 14 расположен над поворотной секцией 12 телескопического конвейера. Поворотный телескопический конвейер для удаления отливок снабжен конвейерными весами (весовым дозатором) 15, располагаемыми поеле барабанов перед поворотной секцией 12. Поворотный телескопический конвейер с помощью поворотной секции 12 подает отли йки на дальнейшую обработку (зачистку, заделку дефектов и пр.) и взаимодействует с тарой 16 для очищенных отливок, располагаемой в зоне действия поворотной секции конвейера. Тара 16 располагается по окружности в два и более рядов.

Стационарная секция 11 конвейера может быть выполнена реверсивной и транспортировать отливки в оба конца. В этом случае конец 13, например, может быть связан центральным замкнутым конвейером 7, подающим очищенные отливки на модули их дальнейшей обработки, а противоположный конец 14 подаёт отливки на позиции заполнения тары 16 для их дальнейшего склад йрования. - -;

При этом конец 13 может быть связан .со смежным транспортным оборудованием непосредственно или через вспомогательное устройство типа манипулятора (или робота) и дополнен такой же поворотной телескопической секцией, как и на конце 14, что позволяет организовать различные технологические потоки для последующей (после очистки в дробеметных барабанах) обработки отливок. . . :. . Система удаления отходов включает общий д ля всех дробеметных барабанов 1 виб- рацио нный конвейер 17 для сбора отходов очистки, соединенный герметично со сборным конвейером 18 для удаления отходов, .:-.., Система управления модулем (на чертеже не покз зана) включает конвейерные весы (весовые дозаторы) с датчиками массы и скорости ленты, блоки вычисления массы и производительности, блоки управления с выдаче.й сигналов на электроприводы поворотных телескопических конвейеров и для управления модулем.Гибкий производственный модуль для дробекетной очистки отливок работает сле- . дующим образом.

Очистку отливок осуществляют в дро- беметн.ых барабанах 1 (двух или более). Для этого отливки определенного технологического потока, например, скопившиеся в бункере.2 вибропитателем 3 подают на стационарную секцию 8 телескопического конвейера для распределения их по барабанам. . , . . -..

В случае необходимости производят подачу отливок из другого технологического потока1 с дополнительной конвейерно-нако- пителЬной системы, например, с рабочей ветви А конвейера непосредственно или с помощью вспомогательного конвейера 6. На рабочую ветвь 4 отливки поступают с

центрального конвейера 7 или с накопительной петви 5. ..

Отливки, поступившие на стационарную секцию 8 поворотного телескопическо5 го конвейера, при своем движении по ленте проходят конвейерные весы 10, где замеряется их масса (мгновенное и суммарное значения) и поступают на поворотную секцию 9 . этого конвейера. С помощью поворотной

0 телескопической секции 9 отливки эагружа гот последовательно в зёв очистных дробеметных барабанов 1 поочередно,сначала в первый, затем - во второй барабаны. . Цикл загрузки, очистки, выгрузки отли5 вок в барабаны предусматривает установку поворотной секции 9 напротив входа первого дробеметного барабана, разд вижение поворотной телескопической секции 9 в направлении зева барабана Т, загрузку отли0 DOK, удаление телескопической секции 9 из зева барабана 1 путем его укорачивания.

закрытие дверцы барабана 1, повороттеле- скоп ической секции 9 до исходного положения. Цикл загрузки повторяется на втором

5 барабане 1. В первом барабане в это время производится очистка отливок. Цикл загрузки, очистки, выгрузки отливок осуществляют автоматически. Управление работой

поворотной телескопической секции 9 и

0 конвейером в целом производится .системой управления от сигналов, поступающих . с конвейерных весов 10.

Отливки после дробеметной очистки в дробеметных барабанах 1 поступают па

5 ленточный поворотный телескопический . конвейер для удаления отливок на стационарную его секцию Г, проходят конвейер- . ные весы 15, где замеряется их масса, и через конец 14 поступают на поворотную .

0 телескопическую секцию 12, с помощыо.ко- торой отливки загружают в тару 1 б. Емкости устанавливают по кругу, обслуживаемому, поворотной телескопической секцией 12- конвейера, в два и более рядов. Последова5 тельным удлинением, укорочением и поворотом на определенный рэсчетны й угол последовательно загружают отливками тару 16, которую затем транспортируют, например, электропогрузчиком, на склад или на

0 дальнейшую обработку. Работа поворотного телескопического конвейера для удаления отливок осуществляется автоматически, система управления его работает от сигналов, поступающих от конвейерных весов 15.

5 При необходимости отливки с поворотного телескопического конвейера для удаления отливок могут направляться с помощью вспомогательных механизмов, например манипуляторов, на дальнейшую обработку (зачистку, обрубку и пр.).

Формула изобретения

Гибкий производственный модуль для дробеметной очистки отливок, содержащий бункер-накопитель с питателем, дробемет- ные барабаны, весовой дозатор, связанный с системой ленточных конвейербв для распределения отливок по барабанам, конвейер для удаления очищенных отливок и систему управлений, от л ич а ю щ и и с я тем. что, с цельй расширения технологических возможностей, модуль снабжен; по меньшей мере одной Дополнительной кон- вейерно-нако.пительной системой для другого технолЬгическбго потока отливок, а конвейер для распределения отливок по дробеметным. барабанам выполнен в виде основного поворотного телескопического

конвейера, содержащего стационарную и поворотную телескопическую секции, при этом конвейер для удаления очищенных отливок выполнен в виде поворотного телескопического конвейера, аналогичного Основному, причем стационарная секция установлена под рабочими конвейерами дро- беметных барабанов и снабжена весовым дозатором, установленным перед разгрузочным концом, а поворотная секция установлена с возможностью взаимодействия с дополнительно введенной тарой под очищенные отливки, размещенной в зоне действия поворотной секции, при этом конвейернр-накопительные системы установлены с возможностью взаимодействия, со стационарной секцией основного тёл е: скопического конвейера.

Использование: литейное производство1, в частности производственные систе- мьт для обработки отливок. Сущность изобретения: Модуль снабжен, по меньшей V.v .,.;-.. ,,..... ...j.....-..-..,-.- ,.«,,,,.,.,. V,. -. мере, одной дополнительной конвёйернЬ- накопительной системой для другого технологического потока отливок. Отливки из накопителя 2 или с дополнительной конвей- ернб-накопительной системы поступают на стационарную секцию 8 основного конвейера и распределяются его поворотной секцией 9 по дробеметным барабанам 2 в зависимости от их загрузки. Очищенные отливки загружаются на стационарную секцию 11 конвейера для удаления очищенных отливок и подаются ею на поворотную Телескопическую секцию 12. Поворотная секция 12 загружает отливки в тару 16, которая установлена в зоне ее действия. Заполняв- месть тары определяется конвейерными в есами 15. 1 ил. . - .- ... В