Способ переработки окисленных марганцевых руд Советский патент 1993 года по МПК C22B47/00 

Изобретение относится к области метал; ургии, в частности к переработке марганцевых руд,и может быть использовано для получения марганцевых концентратов.

Известны способы переработки марган- цев ix руд. заключающиеся в восстановительном обжиге с различными восстановителями с последующим выщелачиванием серной кислотой.

Недостатками указанных способов яв- ляктся необходимость проведения процесса высокотемпературного восстановит гльного обжига, невысокие степени сквозного извлечения марганца, расход кон дентрированной серной кислоты.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ, принятый нами за прототип, по которому производят смешение с пиритом, совместно измельчают и выщелачивают раствором серной кислоты при 90-95°. Продолжительность выщелачива- ния измельченного материала составляет 3 ч, для выщелачивания используют 12%-ный раствор серной кислоты, а степень извлечения марганца не превышает 87,8%. В целевом продукте совместно с марганцем присутствует 4-5% железа.

Недостатками способа по прототипу являются продолжительность процесса выщелачивания, использование серной кислоты

3

ю

Ч)

ю ел

сравнительно высокой концентрации, невысокая степень извлечения марганца.

Целью изобретения является увеличение степени извлечения марганца.

Поставленная цель достигается тем, что смешение и совместное измельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратовпроводят в соотношении 1 :(1-1,1)в вибромельнице в течение 20-30 мин, а выщелачивание осуществляют 10%-ным раствором серной кислоты.

Способ осуществляют следующим образом: марганцевые концентраты смешива- готприразличныхсоотношенилхРе52 Мп02, смесь подвергают размолу в вибромельнй- це марки М-10, шихту размалывают в течение 10-40 мин, после чего обрабатывают 10%-ным раствором серной кислоть) в течение 1-2 ч при 90+5°С.

П р и м е р 1. Берут пиритный ион Центрат (Fe - 38,2%, S - 41%) и марганцевый

0

5

0

концентрат(Мп-32,5%, ). перемешивают при соотношении FeS2 : Мп02 1:1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Измельченную шихту выщелачивают 10%-ным раствором серной кислоты в течение 2 ч при 95°С. Степень извлечения марганца составляет 99,5%.

П р и м е р 2. Берут те же концентраты при соотношении Fe$2: :1,1, смесь измельчают в вибромельнице в течение 30 мин. Измельченную шихту выщелачивают 10%-ным раствором серной кислоты в течение 2 ч при 100°С. Степень извлечения марганца составляет 99,6%.

Эффективность предложенного способа состоит в том, что он обеспечивает сокращение продолжительности процесса выщелачивания, сокращает расход серной кислоты и увеличивает степень извлечения марганца в виде сульфата в раствор.

Использование: переработка окисленных марганцевых руд смешением с пирит- ным концентратом, совместным измельчением смеси и выщелачиванием раствором серной кислоты при нагреве. Сущность: смешение и совместное измельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратов проводят в соотношении 1 : (1-1,1) в вибромельнице в течение 20-30 мин, а выщелачивание осуществляют 10%- ным раствором серной кислоты. 2 табл. ел С

Ф о р мула из об р е т е ни я Способ переработки окисленных марганцевых руд, включающий смешение с пи- ритным концентратом, совместное измельчение смеси и выщелачивание раствором серной кислоты при нагреве, отличающийся тем, что, с целью увеличения

Влияние совместной механоактивации пиритного концентрата и марганцевой руды на степень извлечения марганца

степени извлечения марганца, смешение и совместное измельчение пиритного и окисленного марганцевого концентратов проводят в соотношении 1 : (1-1,1) в вибромельнице в течение 20-30 мин, а вы- .щелачивание осуществляют 10%-ным раствором серной кислоты.

Т а б л и ц а 1